典型驅動橋構造平地機的后橋平衡串聯由于平衡箱結構有較好的擺動性，因而保證了每側的中、后輪同時著地，有效地保證了平地機的附著牽引性能。此外，平衡箱可**提高平地機刮刀作業的平整性輪式驅動橋典型故障診斷驅動橋中的主傳動器、差速器、半軸軸承和油封等長期承受沖擊載荷，使各配合副磨損，導致驅動橋產生異響、漏油、發執等故障。1.驅動橋異響:嚴重磨損、間隙過大，螺栓松動。2.發熱:裝配過緊、間隙過小、選油不當、油太少。3.漏油:油封損壞，軸徑磨損、螺栓松動、襯墊損壞、油過多、通氣塞堵塞。   傳 至差速器，然后經差速器中行星齒輪；廈門輪挖驅動橋供應商

一、驅動橋的總體構造1、驅動橋的作用A、支撐：承受整車的重量B、驅動：將萬向傳動裝置傳來的發動機轉矩傳遞給兩側驅動車輪，使汽車行駛C、換向：改變發動機傳遞的動力方向D、差速：實現兩側車輪以不同轉速轉動F、制動：使整車減速或者停止2、驅動橋總體結構驅動橋由主減速器、差速器、橋殼、半軸、后輪轂、制動器等組成二、主減速器1.主減速器作用：降速、增扭、換向2.分類：單級式、雙級式（包括輪邊減速器）、單速式、雙速式、貫通式減速器、圓柱齒輪式、螺旋錐齒輪式、準雙曲面齒輪式3.齒輪機構的工作原理廈門輪挖驅動橋供應商驅動橋處于動力傳動系的末端；

驅動橋的安裝位置驅動橋與車架的連接:通常用8支聯接螺栓，將“橋殼座板”與“車架”剛性的固定在一起驅動橋輸入端的連接:通過傳動軸，與變速箱的輸出端聯接驅動橋輸出端的連接:通過一組螺栓與輪輞輪胎聯接輪式驅動橋功用、組成功用:驅動橋的功用是通過主傳動器改變轉矩旋轉軸線的方向，把軸線縱置的發動機的轉矩傳到軸線橫置的驅動橋兩邊的驅動輪。通過主傳動器和終傳動將變速箱輸出軸的轉速降低、轉矩增大。通過差速器解決兩側車輪的差速問題，減小輪胎磨損和轉向阻力，從而協助轉向。另外驅動橋殼還起支承和傳力作用。

輪式驅動橋差速器調整2.差速器的調整差速器的調整包括行星齒輪與半軸齒輪嚙合間隙的調整和差速器軸承預緊度的調整。(1)行星齒輪與半軸齒輪嚙合間隙的調整行星齒輪與半軸齒輪嚙合間隙的調整通過增加或減少行星齒輪背面球形墊片與半軸齒輪止推墊片的厚度來進行。齒隙一般為0.2~0.3mm，當間隙大小合適時，半軸齒輪輪齒大端面的弧面與四個行星齒輪的背面的弧面相吻合，并在同一球面上。當間隙不合適時，調整行星齒輪背面的球形墊片，改變其厚度即可。調整后，還要重新檢查半軸齒輪轉動是否靈活及嚙合間隙值是否符合標準。驅動橋是位于傳動系末端能改變來自變速器的轉速和轉矩，并將它們傳遞給驅動輪的機構。

1）全浮式半軸半軸是將差速器傳來的扭矩再傳給車輪，驅動車輪旋轉，推動汽車行駛的實心軸。由于輪轂的安裝結構不同，而半軸的受力情況也不同。所以，半軸分為全浮式、半浮式、3/4浮式三種型式。3．半軸大多數汽車采用行星齒輪式差速器，普通錐齒輪差速器由兩個或四個圓錐行星齒輪、行星齒輪軸、兩個圓錐半軸齒輪和左右差速器殼等組成。國產轎車及其它類汽車基本都采用了對稱式錐齒輪普通差速器。對稱式錐齒輪差速器由行星齒輪、半軸齒輪、行星齒輪軸（十字軸或一根直銷軸）和差速器殼等組成。1-軸承；2-左外殼；3-墊片；4-半軸齒輪；5-墊圈；6-行星齒輪；7-從動齒輪；8-右外殼；9-十字軸；10-螺栓與懸架導向機構運動協調，對于轉向驅動橋，還應與轉向機構運動相協調。貴州輪挖驅動橋量大從優

驅動橋一般由主減速器、差速器、車輪傳動裝置和驅動橋殼等組成；廈門輪挖驅動橋供應商

1）全浮式半軸一般大、中型汽車均采用全浮式結構。 半軸的內端用花鍵與差速器的半軸齒輪相連接，半軸的外端鍛出凸緣，用螺栓和輪轂連接。輪轂通過兩個相距較遠的圓錐滾子軸承支承在半軸套管上。半軸套管與后橋殼壓配成一體，組成驅動橋殼。用這樣的支承形式，半軸與橋殼沒有直接聯系，使半軸只承受驅動扭矩而不承受任何彎矩，這種半軸稱為“全浮式”半軸。所謂“浮”意即半軸不受彎曲載荷。全浮式半軸，外端為凸緣盤與軸制成一體。但也有一些載重汽車把凸緣制成單獨零件，并借花鍵套合在半軸外端。因而，半軸的兩端都是花鍵，可以換頭使用。廈門輪挖驅動橋供應商

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