輪式驅動橋零件檢修2.主減速器殼常見的耗損形式及檢驗方法:(1)各螺紋孔的損壞。(2)軸承座孔的磨損:用量具測量，應符合原設計規定。(3)殼體的變形和裂紋:用半軸套管同軸度儀檢查差速器左、右軸承承孔的同軸度，減速器殼各橫軸支承孔軸線對前端面的平行度誤差。超過規定，則更換或鑲套修復。輪式驅動橋零件檢修3)橋殼彎曲或扭轉變形整體式橋殼變形檢查:是以橋殼兩端內軸頸為基準，檢查其前端面的平行度誤差及外軸頸徑向圓跳動量。斷開式橋殼:可以橋殼的結合圓柱面、結合平面及另一端內錐面為支承，檢查其內外軸頸的徑向跳動量、橋殼與減速器結合平面的端面圓跳動量。對橋殼的變形可用壓力校正或火焰校正。通過差速器實現兩側車輪差速作用，保證內、外側車輪以不同轉速轉向。吉林輪挖驅動橋貨源充足

輪式驅動橋差速器調整(2)差速器軸承預緊度的調整是利用差速器左右軸承環形調整螺母來進行的。如圖5-3東風EQ1090型汽車所示，其差速器軸承預緊度的調整是在未裝入主動錐齒輪之前并在差速器軸承蓋緊固螺栓(用200~240N·m的力矩)擰緊后進行。調整時利用控緊或擰松左右兩端的調整螺母來進行，邊調整邊用手轉動從動錐齒輪，使軸承滾子處于正確位置。調好后用1.50~2.50N·m的力矩應能轉動差速器總成，用彈簧秤測量時拉力應為11.3~18.6N。北京輪挖驅動橋貨源充足在保證足夠的強度、剛度條件下，應力求質量小，尤其是簧下質量應盡量小，以改善汽車平順性。

輪式驅動橋零件檢修1.橋殼與半軸套管常見的耗損形式及檢驗方法:(1)半軸套管軸頸、鑲半軸套管的后橋殼座孔、定位銷孔磨損。可用量具測量，應符合規定。2橋殼裂紋或斷裂?？捎们脫袈犅暦z查其裂紋。 輪式驅動橋零件檢修3)橋殼彎曲或扭轉變形整體式橋殼變形檢查:是以橋殼兩端內軸頸為基準，檢查其前端面的平行度誤差及外軸頸徑向圓跳動量。斷開式橋殼:可以橋殼的結合圓柱面、結合平面及另一端內錐面為支承，檢查其內外軸頸的徑向跳動量、橋殼與減速器結合平面的端面圓跳動量。對橋殼的變形可用壓力校正或火焰校正。

按結構形式，驅動橋可分為三大類：1.**單級減速驅動橋是驅動橋結構中**為簡單的一種，是驅動橋的基本形式，在重型卡車中占主導地位。一般在主傳動比小于6的情況下，應盡量采用**單級減速驅動橋。**單級減速器趨于采用雙曲線螺旋傘齒輪，主動小齒輪采用騎馬式支承，有差速鎖裝置供選用。.**雙級減速驅動橋在國內的市場**雙級驅動橋主要有2種類型：一類載重汽車后橋設計，如伊頓系列產品，事先就在單級減速器中預留好空間，當要求增大牽引力與速比時，可裝入圓柱行星齒輪減速機構，將原**單級改成**雙級驅動橋，這種改制“三化”（即系列化，通用化，標準化）程度高，橋殼、主減速器等均可通用，錐齒輪直徑不變；并將它們傳遞給驅動輪的機構。

驅動橋主減速器差速器總成半軸齒輪橋殼分段式橋殼一般分為兩段，由螺栓1將兩段連成一體。分段式橋殼比較易于鑄造和加工。1、4－半軸殼2-左橋殼3-右橋殼5-鋼板彈簧座6-突緣7-半軸套管8-后橋殼9-殼蓋2）分段式驅動橋殼整體式橋殼因強度和剛度性能好，便于主減速器的安裝、調整和維修，而得到廣泛應用。整體式橋殼因制造方法不同，可分為整體鑄造式、中段鑄造壓入鋼管式和鋼板沖壓焊接式等。1）整體式橋殼4．橋殼3/4浮式半軸是受彎短的程度介于半浮式和全浮式之間。此式半軸應用不多，只在個別小臥車上應用，如華沙M20型汽車。3）3/4浮式半軸紅旗牌CA7560型高級轎車的驅動橋。其半軸內端不受彎矩，而外端卻要承受全部彎矩，所以稱為半浮式支承。1-止推塊；2-半軸；3-圓錐滾子軸承；4-鎖緊螺母；5-鍵；6-輪轂；7-橋殼凸緣半浮式半軸的內端與全浮式的一樣，不承受彎扭。其外端通過一個軸承直接支承在半軸外殼的內側。這種支承方式將使半軸外端承受彎矩。因此，這種半袖除傳遞扭矩外，還局部地承受彎矩，故稱為半浮式半軸。這種結構型式主要用于小客車。。。。傳 至差速器，然后經差速器中行星齒輪；甘肅輪挖驅動橋廠家報價

非斷開式驅動橋也稱為整體式驅動橋，其半軸套管與主減速器殼均與軸殼剛性地相連一個整體梁；吉林輪挖驅動橋貨源充足

典型驅動橋構造平地機的后橋平衡串聯由于平衡箱結構有較好的擺動性，因而保證了每側的中、后輪同時著地，有效地保證了平地機的附著牽引性能。此外，平衡箱可**提高平地機刮刀作業的平整性輪式驅動橋典型故障診斷驅動橋中的主傳動器、差速器、半軸軸承和油封等長期承受沖擊載荷，使各配合副磨損，導致驅動橋產生異響、漏油、發執等故障。1.驅動橋異響:嚴重磨損、間隙過大，螺栓松動。2.發熱:裝配過緊、間隙過小、選油不當、油太少。3.漏油:油封損壞，軸徑磨損、螺栓松動、襯墊損壞、油過多、通氣塞堵塞。  吉林輪挖驅動橋貨源充足

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