驅動橋設計應當滿足如下基本要求：1.選擇的主減速比應能保證汽車具有比較好的動力性和燃料經濟性。2.外形尺寸要小，保證有必要的離地間隙。主要是指主減速器尺寸盡量小。3.齒輪及其他傳動件工作平穩，噪聲小。4.在各種轉速和載荷下具有高的傳動效率。5.在保證足夠的強度、剛度條件下，應力求質量小，尤其是簧下質量應盡量小，以改善汽車平順性。6.與懸架導向機構運動協調，對于轉向驅動橋，還應與轉向機構運動相協調。7.結構簡單，加工工藝性好，制造容易，拆裝、調整方便。汽車傳動箱通過齒輪傳動，把電機的動力以合適的扭矩和轉速傳遞給行走系；百色品質轉向驅動橋

轉向驅動橋工作原理與一般驅動橋不同處是由于車輪在轉向時需要繞主銷偏轉一個角度，故半軸必須分成內外兩段4和8，并用萬向節6連接，同時主銷12也因而分制成上下兩段，轉向節軸頸部分做成中空的，以便外半軸(驅動軸)8穿過其中典型驅動橋構造ZL30裝載機的前驅動橋與單級主傳動器及強制鎖住式差速器的工作原理相似，但在結構上有較大不同。主傳動器由兩對錐齒輪13和16嚙合傳動，實現減速增扭，***通過兩半軸將動力傳出。差速器的行星架1與傳動軸9花鍵連接，在行星架上安裝三個行星齒輪14，與行星齒傳輸線嚙合的傳動錐齒輪15也分別通過花鍵裝在兩個從動軸套8上，實現差速功能。云浮轉向驅動橋生產廠家解決動力傳遞過程、適應轉向和汽車運行時所產生的上下跳動角度變化問題。

橫梁變成了橋殼，轉向節變成了轉向節殼體，里面必須有根驅動軸，驅動軸因被位于橋殼中間的差速器—分為二，而變成了兩根半軸，即為內半軸和外半軸，二者用等角速萬向節連接起來。于是，主銷也被分成上下兩段，分別固定在萬向節的球形支座上,轉向節制成空心的，以便外半軸從中穿過。轉向節由轉向節外殼和轉向節軸組合而成。等角速萬向節的內外端有止推墊片，防止軸向竄動，以保證主銷軸線通過中心，防止運動干涉。轉向節殼體與上下蓋之間有調整墊片，用來調整主銷軸承的預緊度和保證兩半軸的軸線重合。

分動箱維修需注意哪些事項？-福建連盛為你解答分動箱的換擋不允許在有負載時進行，必須在停車后方可進行換擋操作。任何因違反此操作規程而造成的損失責任自負。氣動換擋：氣動管路設計應保證持續氣壓為8bar。氣動系統中需安裝油霧發生器，以保證汽缸活塞的適當潤滑和防腐。機械換擋：換擋手柄須安裝彈簧元件（換擋輔助裝置），萬一齒輪副的噴合的位置不對（齒對齒），換擋手柄被自動鎖住，這樣一旦動力啟動時，齒輪副便能自動嚙合。嚙合狀態下換擋手柄的拉力或推力不能超過500N。半軸齒輪、半輪，將動力傳至**終傳動齒輪；

變速箱試驗臺（變速器試驗臺）采用模塊化結構，充分利用試驗臺鐵地板、驅動電機、負載電機傳感器、夾具的資源，通過不同的組合演變，在同一試驗臺上實現對不同型號的變速箱性能試驗、壽命試驗，換擋性能試驗。試驗臺具有安裝快捷，調整方便、自動化程度高的特點。自動試驗過程可智能控制，并具有手動控制方式。變速箱試驗臺系統可以設置轉速、扭矩、潤滑油溫度的報警值（上限報警）報警方式。采用可編程序控制器控制變速箱自動換擋機構及潤滑油恒溫控制系統的動作。計算機系統負責整個系統的程序控制、數據采集、數據存儲、生成報表、繪制曲線、打印輸出報告。二、變速箱試驗臺測試參數1、傳動油溫度（82.2-121.1℃）；2、泵出口傳動油壓力（1.69-1.96mpa）；3、各檔位傳動油壓力（1.69-1.96mpa）；4、變矩器出口油壓（172.4kpa-482.6kpa）；5、換檔時檔位壓力變化量（小于34.5kpa）；6、泵出口流量；7、變矩器出口、入口流量；8、調壓閥出口流量；9、輸入、輸出轉速；10、渦輪轉速。，，，，，驅動車輪采用非單獨懸架時，應選用非斷開式驅動橋。齒輪及其他傳動件工作平穩，噪聲小。云南轉向驅動橋供應商家

接合和分離是通過前驅滑動齒套實現接合和分離的。百色品質轉向驅動橋

LS系列分動箱使用說明書一、產品功能與作用分動箱總成在整車中的功能是分配動力，它是通過分動箱主動軸輸入動力，然后依靠分動箱內部的齒輪傳動系統將動力合理地分配給前橋和后橋(及中橋)。二、主要性能指標（具體參照標識牌）。三、產品結構概況分動箱有兩個檔位，即一個高1檔和一個低檔，高1檔和低檔是通過裝在中間軸（或輸入軸、輸出軸）上的一個高低檔滑動齒套實現換檔的。前驅接合和分離是通過前驅滑動齒套實現接合和分離的。.都是百色品質轉向驅動橋