模具設計是決定模具先天質量的關鍵環節，沖壓工藝設計、結構設計的好壞直接決定模具質量和沖壓零件質量的好壞。設計者不只要考慮滿足客戶要求，還還應考慮模具的加工性、可靠性、可維護性以及模具使用的方便性、安全性和壽命。模具加工過程也是確保模具質量的重要一環，模具制造過程中的加工方法和加工精度會影響到模具的使用壽命。模具各零部件的加工精度直接影響到模具整體裝配質量，除設備自身精度的影響外，還需通過改善零件的加工方法，提高模具鉗工、調整工在磨配、調試過程中的技術水平，來提高模具加工質量和裝配質量，使其模具性能、質量、可靠性滿足客戶生產要求。模具加工注意事項：加工重點難點處，工藝要特別強調。福建正規模具報價行情

由于模具尺寸和重量的限制，一般裝夾工件需要花費很長的時間。因此，采用3軸聯動加工中心不只減少了工件的調試裝夾次數，而且又不影響機床的加工精度，從而使車間加工大型模具的生產能力提高。可移動的多軸加工頭可以用于加工結構特別復雜的大型模具，按可變幾何形狀設計的加工頭可允許3軸聯動加工，只需一次裝夾工件，便可銑削加工型腔很深的模具和冷卻孔，以及切削加工許多其他幾何形狀復雜的部位。例如，當主軸以較好的角度傾斜時，可提高加工頭對銑削加工點的接近程度，這樣便可實現利用多軸加工頭完成對斜孔的加工。此外，由于多軸加工頭加工工件表面時，采用的是刀具的半徑刀刃而不是刀具的刀尖，因此可提高表面粗糙度。廣州大型模具銷售廠模具加工注意事項：需要組合加工處，工藝表達清楚。

模具形狀復雜：模具的工作部分一般都是二維或者三維復雜曲面，而不是簡單的平面。比如汽車覆蓋件模具，其內腔大部分都是由曲面組成。所用的材料硬度高，一般模具都是由淬火工具鋼或硬質合金制成,運用傳統的加工方法加工較為困難。目前在模具加工制造過程中，主要以普通機加工和電火花加工為主。要縮短制造周期并降低成本，必須普遍采用先進切削加工技術加工模具。而作為先進制造技術的高速切削技術的出現，正是滿足了模具加工這些要求和特點。

模具加工的加工問題：在加工大型模具時，如何應付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業面臨的一大挑戰。大型模具的加工往往需要大量的勞動力、設備和多次調試裝夾，而加工精度也受到多方面潛在因素的影響而不易保證。加工生產各類大型模具直接相關的大費用就是機床的購置成本。能夠生產大型模具的機床是相當昂貴的，尤其是在復雜工藝安排下，需要使用多臺機床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多企業進入這一市場的大障礙。由此，我們可以看出，如果可以在一臺合適的機床上實現大型模具的粗加工和精加工，甚至只需一次調試裝夾，那么很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。傳統的工藝一直將EDM做為精密模具加工的后一道精加工工序。

模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。形面復雜：有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。模具加工注意事項：鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明。山西自動化模具有幾種

模具不只要有很高的加工精度，同時也要有很好的加工質量。福建正規模具報價行情

模具加工流程：開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；開框：前模模框、后模模框；開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位；鉆孔、頂針；模具頂水路孔加工行位、行位壓極；斜頂、復頂針、配頂針。其他：唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；飛模；水口、撐頭、彈簧、運水；省模、拋光、前模、后模骨位；細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧；重要部件熱處理、淬火、行位表面氮化。福建正規模具報價行情

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