高爐噴煤工程的全部流程！詳細講解！高爐噴煤工程主要包括內容有：上料系統，制粉系統、噴吹系統、煤粉分配器,煤粉過濾器,補氣調節器,彈子閥以及各專業相關配套設施等。系統總功率300kW左右，工程工期60~80天。我方設計外還負責系統調試、人員培訓、規程編寫等技術服務。工程投產后我單位派專業人員駐廠技術保障一月，工程總投資180~220萬元，系統建成后，3-4個月可以收回投資成本。制粉系統:1.系統磨機采用HR800型的中速磨,制粉量3-5噸小時，設備重量17噸，主電機55KW，入磨風溫小于450。2.煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱,過濾面積240m2，布袋材料是耐高溫防靜電針刺呢，本設備無死角切且濾袋更換方便。外部采用鍍鋅鐵皮和樹脂巖棉材料保溫。箱體外側安裝有料位計，用以監測箱體內部的料位高度。箱頂上部采用PLC自動控制脈沖系統。3.主風機為高壓離心通風機，型號為。4.煙氣爐外殼采用鋼板制作,內部砌耐火磚，有燃燒室和混風室兩部分，兩室間有擋火墻隔離，燃燒室設清灰孔和觀火孔。5.助燃風機為9-19No4A離心風機，功率，可以保證煤氣的充分燃燒，進而確保安全生產，煙氣管道加冷風和熱風調節板。噴吹系統：1.系統為并列4m3兩個噴吹罐，交替工作，罐下有兩套電子稱。內蒙古專業煤粉過濾器品質售后無憂

在過濾網角鋼骨架的上部固定有擋輪、下部固定有拖輪，在框架的上部內壁上固定有位于擋輪和頂部骨架角鋼的豎向折板之間的擋板、下部內壁上固定有導軌。本實用新型所述的靜態煤粉過濾器安裝在煤粉制備裝置中的收粉器入口處。煤粉靠風力穿過過濾網被送入收粉器，雜物被擋在過濾網上。過濾網位于框架內是卡嵌于導軌和擋板之間；需要清理過濾網上的雜物時，拉動過濾網，過濾網上部沿擋板、下部沿導軌直線滑出框架，雜物清理完畢再將過濾網推入框架內。過濾網網孔的大小根據處理風量和過濾風速的大小確定。內蒙古專業煤粉過濾器品質售后無憂

煤粉過濾器在整套噴煤系統起著非常重要的作用，如果把噴煤系統比作人體的話，那煤粉過濾器就相當于體內的清道夫，專門負責清理體內的雜物。高爐噴煤系統依靠氣力輸送煤粉，輸送管道中有可能出現異物堵塞，所以煤粉過濾器的作用就是用于過濾清理雜物等，使煤粉氣力輸送時暢通無阻。我公司專業設計生產的煤粉過濾器為碳鋼制作，內層為耐磨層，一般為兩側法蘭連接形式，雙錐體對焊，整個殼體內部利用設計角度形成穩定的氣流，使煤粉通過更順暢，減少通過阻力，降低磨損。中間為耐磨錳鋼過濾板，過濾板采用可裝卸形式，方便維護更換。 　　結構設計緊湊、獨特、，過濾面積大，阻力損失小，濾網板檢查容易、更換方便。 本系列過濾器是用于過濾煤粉中超粒物及雜物等，使煤粉輸送暢通無阻。 該產品結構緊湊，重量輕，性能可靠，廣泛應用于冶金，石化等行業各種粉塵管道及容器上過濾作用。

    煤粉顆粒**燥劑烘干并被攜帶上升進入粗粉分離器，比較粗大的煤粉顆粒碰撞到分離器壁體襯板上，再返回磨盤碗上進行二次研磨，粒度合格的煤粉從中速磨煤機的出口，通過煤粉管道進入布袋收粉器內進***固兩相分離，分離出的煤粉落到布袋收粉器的灰斗里，定期排放到煤粉倉內，分離出的氣體通過主排煙風機排放到大氣中。整個系統在負壓下進行，負壓由主排煙風機的抽力形成。4噴吹系統噴吹系統是由壓縮空氣或氮氣作為載體，把煤粉噴入高爐風口的全過程。本設計采用1個煤粉倉、6個噴吹罐、3個噴吹系列并列布置形式，分別對應3座高爐。煤粉倉有效容積為196m3，能儲存96t煤粉，煤比按150kg/t計，可供3座高爐4h的噴煤量，滿足高爐變料需求。下設6個方形灰斗，每個灰斗設氮氣流化裝置，通過插板閥、多層次金屬硬密封蝶閥、充壓密封式球閥和有效容積為18m3的噴吹罐相連接。3個噴吹系列均采用了并聯罐、上出粉、濃相輸送、總管加過濾器和分配器的直接噴吹方式，每2個噴吹罐組成1個噴吹系列，2個噴吹罐的出料口合并成1根總管，離噴吹罐15m以內的總管上并列布置2個過濾器，一工一備，定期***雜質。3根總管可實現兩兩互換。高爐風口平臺上設置分配器，支管安裝時當量長度趨于相近。

    3)主要工藝參數在工控畫面上可查詢歷史數據，如壓力、溫度、流量、壓差、重量、濃度等，為精細操作、故障判斷、設備點檢、事故分析等提供方便。5采取的安全措施(1)制粉采用含氧量低于6%的惰性廢煙氣作為干燥劑和輸送載體。(2)原煤倉、煤粉倉和布袋收粉器灰斗均設置高、低料位，到達相應料位時，啟動相應程序，或提示操作人員進行相應的操作，并發出聲、光報警。(3)原煤倉、煤粉倉、布袋收粉器、噴吹罐、總管等溫度超出設定范圍時，啟動相應程序，提示操作人員注意相關參數變化或進行相應的操作，并發出聲、光報警。(4)磨煤機入口、布袋收粉器出口和煤粉倉的氧氣濃度或一氧化碳濃度或溫度超出設定范圍時，打開相應的緊急充氮閥進行充氮保護，并發出聲、光報警，提示操作人員注意相關參數變化或進行相應的操作。(5)實時檢測高爐煤氣壓力，若低于3kPa時自動切斷并發出聲、光報警。(6)噴吹罐的充壓、補壓和流化、煤粉倉的流化、各緊急充氮等介質均采用了氮氣。(7)高爐煤氣和助燃風按1:。(8)壓縮空氣和氮氣總管上設置空氮轉換閥組，在事故狀態下壓縮空氣可改為氮氣進行噴吹。(9)所有法蘭連接處均用寬20mm，厚1mm的鋁片跨接且系統總體接地線，防止靜電累積產生火花。專業煤粉過濾器給您好的建議

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    本工程的主要設計參數為：比較大煤比180kg/t，固氣比40～60kg/kg，調節范圍～12t/h，誤差≤±5%。(3)每層平面各種閥門集中布置，便于操作和檢修。(4)總管設置煤粉回收回路，遇到以下兩種情況之一時需要啟動：①高爐長時間停止噴煤，相對應的噴吹罐和煤粉倉灰斗內的煤粉按噴吹程序，經回收管道輸送到磨煤機入口，進行二次回收，增加了煤粉的流動性，提高了煤粉的溫度。②總管堵塞后反向吹掃出的煤粉經回收管道進入磨煤機入口，進行二次回收。(5)總管上并列布置2個過濾器，實現了高爐在不停煤、不停風狀態下進行雜質的交替***，有效防止總管經常堵塞。(6)總管每30m設置了伴風吹掃裝置，若遇到煤粉堵塞時順序反向吹掃總管，處理方便難度小。(7)采用了錐式仰角分配器，其特點是：體積小、重量輕、分配均勻、磨損小、阻力小、使用壽命長。4電氣及自動化(1)整個控制系統采用西門子系列PLC控制系統，以太網內部工控網絡，原煤貯運系統、干燥劑制備系統、制粉系統、噴吹系統均實現了自動遠程集中控制和現場無人值守。(2)系統硬件配置能滿足所有控制參數、數據全部進入噴煤主PLC控制系統，干燥劑制備系統實現自動燒爐，制粉系統實現順序開機，噴吹系統實現自動倒罐等功能。。內蒙古專業煤粉過濾器品質售后無憂

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