在過濾網(wǎng)角鋼骨架的上部固定有擋輪、下部固定有拖輪，在框架的上部內(nèi)壁上固定有位于擋輪和頂部骨架角鋼的豎向折板之間的擋板、下部內(nèi)壁上固定有導軌。本實用新型所述的靜態(tài)煤粉過濾器安裝在煤粉制備裝置中的收粉器入口處。煤粉靠風力穿過過濾網(wǎng)被送入收粉器，雜物被擋在過濾網(wǎng)上。過濾網(wǎng)位于框架內(nèi)是卡嵌于導軌和擋板之間；需要清理過濾網(wǎng)上的雜物時，拉動過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上部沿擋板、下部沿導軌直線滑出框架，雜物清理完畢再將過濾網(wǎng)推入框架內(nèi)。過濾網(wǎng)網(wǎng)孔的大小根據(jù)處理風量和過濾風速的大小確定。天津優(yōu)良煤粉過濾器質(zhì)量材質(zhì)上乘

    使煤粉氣力輸送時暢通無阻，確保不堵分配器、噴煤支管和支管上的閥門等。我們設計的系列煤粉過濾器是經(jīng)北京鋼鐵設計研究總院中鋼研究所首鋼集團等單位根據(jù)冶金行業(yè)要求，根據(jù)高爐噴煤系統(tǒng)超細煤粉氣力輸送過程中結(jié)合自身特點所需而聯(lián)合研制而成。耐磨型煤粉過濾器在結(jié)構(gòu)上和材料選用上以及加工精度上有一定的技術(shù)要求和獨到的特點。煤粉過濾器是經(jīng)北京鋼鐵設計研究總院等單位根據(jù)冶金系統(tǒng)要求，高爐煤粉過濾的特點而研究設計，過濾器在結(jié)構(gòu)上和材料選用上以及加工精度上有一定的要求和特點。本系列過煤粉過濾器中超粒物及雜物等。煤粉過濾器使煤粉輸送暢通無阻。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，性能可靠，應用于冶金，石化等行業(yè)各種粉塵管道及容器上過濾作用。二、煤粉過濾器SGQ4-16主要外形和連接尺寸公稱通徑DNDD1D2bD3HLL1Z-dG"464-181/83004-181/63604-181/44508-183/555058-183/0695608-183/2836108-221煤粉過濾器在整套噴煤系統(tǒng)起著非常重要的作用，如果把噴煤系統(tǒng)比作人體的話，那煤粉過濾器就相當于體內(nèi)的清道夫，專門負責清理體內(nèi)的雜物。高爐噴煤系統(tǒng)依靠氣力輸送煤粉，輸送管道中有可能出現(xiàn)異物堵塞，所以煤粉過濾器的作用就是用于過濾清理雜物等。銷售煤粉過濾器源頭好貨

    保證均勻分配各風口的煤粉量。設計特點1干燥劑制備系統(tǒng)(1)軋鋼加熱爐廢煙氣與新建煙氣爐高溫煙氣混合使用，投資省，建設周期短，施工難度小，達到余熱回收利用的目的，符合國家倡導的循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)政策。(2)選用10～12個天然氣液化罐，其液化氣作為煙氣爐伴明火介質(zhì)，循環(huán)使用。(3)煙氣爐選用臥式加熱爐，具有節(jié)能效果好、易實現(xiàn)自動遠程集中控制、結(jié)構(gòu)簡單、成本低、效率高等特點。2制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)采用了中速磨煤機制粉、布袋收粉器一級收粉的先進的單系列短流程工藝。該工藝系統(tǒng)阻力小、生產(chǎn)能力大、裝機容量小、運行穩(wěn)定可靠、噪音低、效率高。磨煤機選用1臺HPS863型中速磨煤機，銘牌出力≥30t/h，負壓操作。該機具有電耗小、出力大、噪音低、磨輥使用壽命長、維修方便等特點。布袋收粉器選用1臺高濃度低壓脈沖袋式收集器，處理量為80000Nm3/h，該設備進口允許含塵濃度高達500～1000g/Nm3，出口含塵濃度小于30mg/Nm3，收集效果好、使用壽命長、運行穩(wěn)定可靠。3噴吹系統(tǒng)(1)并聯(lián)罐、上出粉布置形式有效降低了廠房高度，投資省，施工難度小。(2)采用濃相輸送工藝。該工藝與傳統(tǒng)的稀相輸送相比，節(jié)省了壓縮空氣用量，降低了運行費用，是高爐噴煤技術(shù)發(fā)展的主方向。

    高爐噴煤工程的全部流程！詳細講解！高爐噴煤工程主要包括內(nèi)容有：上料系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、煤粉分配器,煤粉過濾器,補氣調(diào)節(jié)器,彈子閥以及各專業(yè)相關(guān)配套設施等。系統(tǒng)總功率300kW左右，工程工期60~80天。我方設計外還負責系統(tǒng)調(diào)試、人員培訓、規(guī)程編寫等技術(shù)服務。工程投產(chǎn)后我單位派專業(yè)人員駐廠技術(shù)保障一月，工程總投資180~220萬元，系統(tǒng)建成后，3-4個月可以收回投資成本。制粉系統(tǒng):1.系統(tǒng)磨機采用HR800型的中速磨,制粉量3-5噸小時，設備重量17噸，主電機55KW，入磨風溫小于450。2.煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱,過濾面積240m2，布袋材料是耐高溫防靜電針刺呢，本設備無死角切且濾袋更換方便。外部采用鍍鋅鐵皮和樹脂巖棉材料保溫。箱體外側(cè)安裝有料位計，用以監(jiān)測箱體內(nèi)部的料位高度。箱頂上部采用PLC自動控制脈沖系統(tǒng)。3.主風機為高壓離心通風機，型號為。4.煙氣爐外殼采用鋼板制作,內(nèi)部砌耐火磚，有燃燒室和混風室兩部分，兩室間有擋火墻隔離，燃燒室設清灰孔和觀火孔。5.助燃風機為9-19No4A離心風機，功率，可以保證煤氣的充分燃燒，進而確保安全生產(chǎn)，煙氣管道加冷風和熱風調(diào)節(jié)板。噴吹系統(tǒng)：1.系統(tǒng)為并列4m3兩個噴吹罐，交替工作，罐下有兩套電子稱。

    藍昊環(huán)保對于日照鋼廠粗煉廠經(jīng)過半個月的時間研究、策劃、實施改造到落實效果，對噴煤過濾器排污閥口進行了設備維護性改造，改造后效果經(jīng)過一個月試運行以來，得到廠部領(lǐng)導一致肯定和認可。噴煤是高爐爐況調(diào)節(jié)的重要手段之一，噴吹的煤粉經(jīng)過磨機的磨碎達到一定粒度后被儲存到煤倉，再使用管道配合高壓空氣輸送到高爐，煤粉中往往夾雜著許多雜物（布條，鐵屑和編織袋等）會導致高爐堵***；清理過濾器排污時，排污閥口離排污溝距離太遠，粉煤經(jīng)過高壓沖出來，導致煤粉四處飛散在空氣中，現(xiàn)場作業(yè)人員吸入過多煤粉，飛散出來的煤粉嚴重影響環(huán)保。整改前過濾器清理排污時，壓力增大，煤粉還未落在排污溝里，就會飛散在空中，藍昊環(huán)保作業(yè)人員長期在此環(huán)境中，可能會導致塵肺病；壓力大時，煤粉從排污口沖出，有大量粉塵飛散在空中并落在各個作業(yè)區(qū)域和設備設施上，影響設備環(huán)境衛(wèi)生，打掃起來增加人員勞動量。整改后藍昊環(huán)保經(jīng)過改造后的排污閥口增加金屬軟管，可隨排污方向放置固定，避免煤粉飛散至空中，對人員身體健康造成傷害；新增加的金屬管道耐高溫，耐磨損，煤粉經(jīng)強壓沖出時金屬管道起到緩沖作用，直至排向排污溝，使排污時煤粉與空氣的接觸減少。銷售煤粉過濾器源頭好貨

天津優(yōu)良煤粉過濾器質(zhì)量材質(zhì)上乘

    采用的新技術(shù)、新工藝、新設備得到了實踐檢驗，在今后的設計中值得應用和推廣。存在的問題受到場地限制，車間緊湊布置，煙氣爐出口至磨煤機入口之間的管道當量長度不到10m，高、低溫煙氣混合不均勻，中速磨煤機入口處偶現(xiàn)高溫煙氣股。煤粉總管跨河段因架空敷設，不具備上人條件，未設置反吹閥組，總管堵塞時反吹困難。軋鋼加熱爐廢煙氣作為干燥劑，制粉過程易受軋鋼生產(chǎn)的制約。結(jié)語略鋼高爐噴煤工程設計充分采納了生產(chǎn)單位多年來累積的豐富經(jīng)驗，大膽采用了新技術(shù)、新設備，制粉、噴吹系統(tǒng)一次試噴成功，達產(chǎn)迅速，生產(chǎn)穩(wěn)定順行，實現(xiàn)了略鋼高爐強化冶煉，增加了爐況調(diào)劑的手段，降低了生鐵冶煉成本，提高了各項技術(shù)經(jīng)濟指標，同時也證明了設計是成功的，一些成功經(jīng)驗值得借鑒。自投產(chǎn)至今，制粉操作一直定量操作，建議制粉工根據(jù)原煤不同的質(zhì)量、水分、配比和煙氣溫度，尋找中速磨煤機比較大出力，積累經(jīng)驗，指導生產(chǎn)，提高制粉效率，降**粉成本。天津優(yōu)良煤粉過濾器質(zhì)量材質(zhì)上乘

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