中國是世界上應用高爐噴煤技術較早的，高爐噴煤工藝可以緩解我國主焦煤的短缺，優化煉鐵系統用能結構。煉焦配煤一般需要配50％以上的主焦煤，以滿足高爐煉鐵對焦炭質量方面的要求。噴吹煤粉的煤種可以不使用主焦煤。這就緩解了我國主焦煤的短缺，同時也降低了煉鐵系統的購煤成本。 我藍昊環保公司在國內率先開發了高爐噴煤技術，擁有數十項高爐噴煤**技術，可實現高煤比、均勻噴吹、低成本運行。我公司在高爐噴煤領域積累了多年的生產經驗。北京直銷煤粉過濾器銷售廠家

    煤粉顆粒**燥劑烘干并被攜帶上升進入粗粉分離器，比較粗大的煤粉顆粒碰撞到分離器壁體襯板上，再返回磨盤碗上進行二次研磨，粒度合格的煤粉從中速磨煤機的出口，通過煤粉管道進入布袋收粉器內進***固兩相分離，分離出的煤粉落到布袋收粉器的灰斗里，定期排放到煤粉倉內，分離出的氣體通過主排煙風機排放到大氣中。整個系統在負壓下進行，負壓由主排煙風機的抽力形成。4噴吹系統噴吹系統是由壓縮空氣或氮氣作為載體，把煤粉噴入高爐風口的全過程。本設計采用1個煤粉倉、6個噴吹罐、3個噴吹系列并列布置形式，分別對應3座高爐。煤粉倉有效容積為196m3，能儲存96t煤粉，煤比按150kg/t計，可供3座高爐4h的噴煤量，滿足高爐變料需求。下設6個方形灰斗，每個灰斗設氮氣流化裝置，通過插板閥、多層次金屬硬密封蝶閥、充壓密封式球閥和有效容積為18m3的噴吹罐相連接。3個噴吹系列均采用了并聯罐、上出粉、濃相輸送、總管加過濾器和分配器的直接噴吹方式，每2個噴吹罐組成1個噴吹系列，2個噴吹罐的出料口合并成1根總管，離噴吹罐15m以內的總管上并列布置2個過濾器，一工一備，定期***雜質。3根總管可實現兩兩互換。高爐風口平臺上設置分配器，支管安裝時當量長度趨于相近。江西優良煤粉過濾器貨源充足

    減少了上下部壓差，改善料柱透氣性，保證高爐順行，同時強化了高爐冶煉。過濾器加強煤***管理高爐煤***作為高爐噴吹煤粉的重要設備，能穩定和增加高爐噴煤量，煤***直接與高爐高溫風口接觸，煤***損壞容易導致高爐風口燒穿等事故，同時受煤粉粒度、配煤工藝和煤粉雜質的沖刷和腐蝕以及輸送壓力等因素的影響造成煤***堵***，高爐噴煤不均勻。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備煤粉噴***就成為提高煤粉噴***壽命的關鍵。2號高爐設有30根煤***，全風口噴煤，煤粉從分配器出來后將通過噴吹支管輸送至噴***，噴***為單管，每根支管線上均有煤流檢測裝置，當管線發生堵塞的時候，系統將自動切換到Nz:以保護噴***。同時，為保證噴煤的均勻，每根支管線上設有壓損管。要求配管工必須每小時看1次風口，減少堵***和磨損風口，保證全風口噴煤。加強爐前管理爐前應及時出盡爐內渣鐵，為高爐原燃料的下降提供空間，維持爐內各參數穩定，保證高爐爐況穩定順行。（1）加強設備的點檢。爐前出鐵前加**口機、液壓炮等設備的檢查，使用開口機對鐵口預鉆、液壓炮試試炮等保證及時出盡渣鐵。（2）提高鐵口合格率。維持穩定的鐵口深度和鐵口泥套出盡渣鐵的前提。

    制粉系統采用了30t/h中速磨煤機制粉和布袋收粉器一級收粉的短流程工藝；噴吹系統采用了并聯罐、上出粉、總管加過濾器和分配器的直接噴吹工藝。全系統負壓操作，全煙煤噴吹設計，采用計算機遠程集中自動控制。該噴煤生產線于2010年1月29日建成投產。噴煤生產線組成略鋼噴煤生產線由原煤貯運系統、干燥劑制備系統、制粉系統、噴吹系統等組成。按全煙煤噴吹設計，具備無煙煤、煙煤、混合煤種的制粉、噴吹條件，設計能力為150kg/t，設備能力為180kg/t。1原煤貯運系統利用原有煉鋼區域36m×15m的維修廠房作為緩沖煤場，經改造后其總有效堆存面積為360㎡，分成2個煤池，比較大貯煤量為1650t，能滿足3座高爐3d的噴煤需求量；原有5t單梁電動葫蘆改造成3t抓斗橋式起重機；增加2個20m3的配煤倉，2臺圓盤給料機，3臺膠帶機和2臺除鐵器，完成原煤貯運過程。2臺除鐵器分別設置在M1膠帶機和M3膠帶機的機頭部位，除去原煤中的鐵質物。若噴吹混合煤種時，可通過變頻控制圓盤給料機的轉速來實現配料。2干燥劑制備系統干燥劑是制粉過程中原煤的干燥介質和煤粉的輸送載體，抽送軋鋼加熱爐廢煙氣中兌入新建煙氣爐高溫煙氣作為干燥劑，營造含氧量低于6%的惰性氣氛，來保證系統安全可靠運行。

      高爐噴煤洗過濾器的工作原理及優勢煤礦井下普通的過濾器極易堵塞，且拆卸清洗困難，針對這一情況，藍昊環保研制了一種耐高壓可在線的高爐噴煤洗過濾器。目前我國煤礦井下過濾器形式很多，但是情況反映不是良好，主要是濾網容易污堵，使用壽命不長，拆卸困難，不僅增加了勞動強度，還影響了連續使用的要求。高爐噴煤洗過濾器的問世解決了這些麻煩。不僅可以直接用于高壓泵的出水端，而且還能反沖洗，排污清洗等特點。高爐噴煤洗過濾器工作原理是兩種工作狀態：高爐噴煤洗過濾器工作狀態：操作手柄處與進水方向水平狀態，上閥門開啟，下閥門關閉。攜帶雜質的水小部分逆流穿過內襯套進入前級濾筒，大部分水喝雜質在水壓驅動力和慣性的作用下直接進入后級濾筒。水由內向外穿過過濾筒，此過程中雜質被截留在濾筒內側，凈化后的水通過出水口流出。另外高爐噴煤洗過濾器在負壓引流的作用下，一小部分經過后級濾筒過濾的凈水會逆流進入前濾筒中，對前級濾筒進行反沖洗。高爐噴煤洗過濾器反重新狀態：操作手柄處于與進水方向垂直狀態，上閥門關閉，同時通過手柄轉軸桿使下閥門開啟。此時含雜質的水前部逆流穿過內襯套進入前級濾筒，水由內外穿過濾筒。貴州通用煤粉過濾器

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    3)主要工藝參數在工控畫面上可查詢歷史數據，如壓力、溫度、流量、壓差、重量、濃度等，為精細操作、故障判斷、設備點檢、事故分析等提供方便。5采取的安全措施(1)制粉采用含氧量低于6%的惰性廢煙氣作為干燥劑和輸送載體。(2)原煤倉、煤粉倉和布袋收粉器灰斗均設置高、低料位，到達相應料位時，啟動相應程序，或提示操作人員進行相應的操作，并發出聲、光報警。(3)原煤倉、煤粉倉、布袋收粉器、噴吹罐、總管等溫度超出設定范圍時，啟動相應程序，提示操作人員注意相關參數變化或進行相應的操作，并發出聲、光報警。(4)磨煤機入口、布袋收粉器出口和煤粉倉的氧氣濃度或一氧化碳濃度或溫度超出設定范圍時，打開相應的緊急充氮閥進行充氮保護，并發出聲、光報警，提示操作人員注意相關參數變化或進行相應的操作。(5)實時檢測高爐煤氣壓力，若低于3kPa時自動切斷并發出聲、光報警。(6)噴吹罐的充壓、補壓和流化、煤粉倉的流化、各緊急充氮等介質均采用了氮氣。(7)高爐煤氣和助燃風按1:。(8)壓縮空氣和氮氣總管上設置空氮轉換閥組，在事故狀態下壓縮空氣可改為氮氣進行噴吹。(9)所有法蘭連接處均用寬20mm，厚1mm的鋁片跨接且系統總體接地線，防止靜電累積產生火花。北京直銷煤粉過濾器銷售廠家

藍昊是北京藍昊環保設備有限公司今年新升級推出的，以上圖片*供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯系電話。