對甲醇裂解制氫工藝方案的選擇

（1）關于轉化和吸附壓力的選擇由于在2.0~3.0MPa之間，甲醇裂解的轉化效率基本相同，均可以達到98%以上，所以轉化壓力主要由用戶的用氫壓力和PSA（變壓吸附氣體凈化）裝置操作決定，在1.6~2.4MPa的范圍內PSA裝置的氫氣回收率較高、單位氫氣的原料消耗和成本較低等，因此選擇此壓力范圍比較合適。（2）對均壓次數的選擇在變壓吸附中進行均壓過程的目的實際上是回收吸附床層死空間內的產品氣。因為在吸附過程結束時，床層內有大量的高壓產品氣，如果不經均壓回收，將導致產品回收率很低。而均壓次數的多少主要取決于原料氣的壓力、原料氣的組成和是否采用抽真空再生等因素。一般而言，原料氣壓力越高則均壓次數越多。原料氣中的雜質越容易吸附，均壓次數可以越多。 制氫設備應用于什么樣的場合？山東定制制氫設備哪里買

甲醇制氫可以用于硅鋼生產線嗎，它的優劣勢？跟氨分解比起來，那種制氫方式更合適？

甲醇制氫技術非常成熟，由于甲醇制氫的不斷發展與氨分解的多項弊端展露如下：1.氨分解反應溫度高，故反應器需要耐高溫。又由于在氨分解反應區內同時存在著氨、氮、氫等氣體，對反應器和換熱器的材質要求較高。也使得所需的熱量均需采用電加熱方式。氨分解制氫電耗十分高，制氫成本也十分高昂。液氨的貯存、運輸必須采用30KG以上的壓力容器。液氨有毒性，甲醇制氫在鋼鐵行業的新前景，甲醇制氫較于氨分解制氫優勢有三：制氫采用節能型工藝，制氫成本低；2.氫氣屬于清潔能源安全環保無毒。3.甲醇運輸只需常壓，甲醇制氫在鋼鐵行業的影響也日益增大。中國武鋼硅鋼廠、宅鋼冷軋廠、晶龍集團、青拓集團等都是國內硅鋼行業的。 山東催化燃燒制氫設備排行榜蘇州質量好的制氫設備的公司聯系方式。

焦爐煤氣副產氫焦爐煤氣是焦炭生產過程中的副產品，通常生產1t焦炭可副產380-420m3的焦爐氣，焦爐煤氣的組成見下表，氫氣體積分數約為54-59%。變壓吸附（PSA）氫氣回收率為75-90%。根據2019年***焦炭產量，2019年焦爐煤氣副產的氫氣產量約為880萬噸，占氫氣總產量的38%。焦爐煤氣副產的氫氣約55%將繼續被焦化廠或鋼廠自用，45%對外銷售。焦爐煤氣制氫技術成本較低，如果考慮焦爐煤氣外購成本，焦爐煤氣制氫工藝成本為1.14元/m3或12元/kg。如果不考慮焦爐煤氣外購成本，則氫氣產品的平均成本為0.22元/m3或2.4元/kg。原材料焦爐煤氣的成本占總成本的80%，焦爐煤氣價格越氫成本優勢越明顯。如果從煤焦化過程開始分析制氫成本，苯、煤焦油、焦炭和氫四種產品進行成本分攤，氫氣產品在總產出中的價值占比為18.6%，制氫成本為14.3元/kg。焦爐煤氣制氫既能實現有效的資源回收利用，又能彌補能源供應缺口，有助于形成良好的循環經濟產業鏈。

煤氣化制氫

2019年，煤氣化制氫的產量約為803萬噸，約占氫氣總產量的35%。煤氣化制氫是指將原料煤或煤焦氣化，得到以H2和CO為主的粗煤氣，再經過凈化、CO變換和分離提純等處理過程，得到一定純度的氫氣。煤氣化制氫技術成熟，成本較低。所產的氫氣通常用于生產合成氨以及甲醇的原料氣。缺點為裝置投資成本較高、碳排放量大，生產每公斤氫氣產生的二氧化碳量約為30.2kg。與CCS/CCUS技術結合的煤氣化制氫技術，是未來的發展方向之一。 哪家的制氫設備比較好用點？

天然氣重整制氫

2019年，天然氣重整制氫的產量約為370萬噸，約占氫氣總產量的16%。天然氣重整制氫技術是指在一定溫度、壓力及催化劑的作用下，烷烴與水蒸氣發生化學反應，生成的轉化氣經過換熱，進入變換爐使CO與水蒸氣反應生成CO2和H2。再經過換熱、冷凝、汽水分離等過程，利用變壓吸附裝置純化提取產品氫氣。天然氣重整制氫技術成熟，制氫成本相對較低，氫氣轉化率較高。生產每公斤氫氣產生的二氧化碳量約8-10kg。但由于我國天然氣資源匱乏，天然氣重整制氫在國內發展受限。 如何區分制氫設備的的質量好壞。南京甲醇重整制氫設備

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蘇州制氫裝置廠家和您分享甲醇裂解制氫的技術優勢

甲醇裂解制氫在石化、冶金、化工、醫藥、電子等行業的應用已經很。而且需求量越來越大，很多企業制氫方法逐步由以前的天然氣、煤制氣為重點慢慢轉變為甲醇制氫。我們主要來了解下甲醇制氫的主要優勢。1．工業制氫方案工業制氫方案很多，主要有以下幾類：（1）化石燃料制氫：天然氣制氫、煤炭制氫等。（2）富氫氣體制氫：合成氨生產尾氣制氫、煉油廠回收富氫氣體制氫、氯堿廠回收副產氫制氫、焦爐煤氣中氫的回收利用等。（3）甲醇制氫：甲醇分解制氫、甲醇水蒸汽重整制氫、甲醇部分氧化制氫、甲醇轉化制氫。（4）水解制氫：電解水、堿性電解、聚合電解質薄膜電解、高溫電解、光電解、生物光解、熱化學水解。（5）生物質制氫。（6）生物制氫。 山東定制制氫設備哪里買

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