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黑龍江甲醇裂解制氫設(shè)備排行榜

來源: 發(fā)布時間:2023-04-21

制氫設(shè)備系統(tǒng)主要包括水電解制氫系統(tǒng)、化石能源制氫系統(tǒng)和可再生能源制氫系統(tǒng),其中化石能源制氫系統(tǒng)主要有天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)、甲醇轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)和副產(chǎn)氫提純回收制氫系統(tǒng),可再生能源制氫系統(tǒng)主要有風(fēng)能和太陽能電解水制氫系統(tǒng)、太陽能熱化學(xué)制氫系統(tǒng)和太陽能光解水制氫系統(tǒng)。可分為常壓型和壓力型,其主體設(shè)備為水電解槽。水電解槽由若干個電解池組成,每個電解池由電極、隔膜和電解質(zhì)溶液等構(gòu)成,由此構(gòu)成各種形狀和規(guī)格的水電解制氫系統(tǒng)。水電解制氧系統(tǒng)結(jié)構(gòu)由制氫裝骨的工作壓力、氫(氧)氣的用途、氣體純度及其允許雜質(zhì)含量等因素確定。好的制氫設(shè)備公司的標(biāo)準(zhǔn)是什么。黑龍江甲醇裂解制氫設(shè)備排行榜

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甲醇部分氧化制氫(methanol partial oxidation and partial oxidative reforming)CH3OH+1/2O2=CO2+2H2△H=-192.3kJ/mol

2CH3OH+H2O+1/2O2=2CO2+5H2△H=-384.6kJ/mol

甲醇和/或脫鹽水,以及一定比例的氧氣經(jīng)過預(yù)熱汽化、過熱至反應(yīng)溫度后經(jīng)過催化劑床層后催化重整為氫氣和二氧化碳的混合氣,混合氣經(jīng)過換熱、冷卻冷凝、水洗后送至分離裝置(諸如PSA系統(tǒng))進行分離,得到純度較高的產(chǎn)品氫氣。甲醇部分氧化以及部分氧化重整制氫反應(yīng)同為放熱反應(yīng),其反應(yīng)的優(yōu)勢之處在于其通過甲醇部分氧化即可提供反應(yīng)本身需要的熱量,因此不需要提供附加的加熱裝置,并且其中的氧氣原料可直接取自空氣中的氧氣,這些優(yōu)點有利于甲醇催化制氫裝置的小型化,為甲醇部分氧化制氫氣今后的實用奠定了基礎(chǔ)。 福建自熱式制氫設(shè)備排行榜哪家的制氫設(shè)備比較好用點?

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PDH工藝制氫

2019年,中國共有15套PDH裝置投產(chǎn),PDH工藝的丙烯產(chǎn)能為669.5萬噸/年,占丙烯總產(chǎn)能的17%。按理論計算,PDH工藝每生產(chǎn)一噸丙烯會產(chǎn)生37.9kg氫氣。2019年,來自PDH工藝的氫氣產(chǎn)量約為24.2萬噸。副產(chǎn)氫氣的使用率有40%,用于加氫、脫硫等工段中。剩余60%的氫氣未被合理利用。隨著新建PDH裝置的投產(chǎn)以及化工企業(yè)一體化進程的發(fā)展,PDH副產(chǎn)氫氣的產(chǎn)量將不斷增加,利用率也會不斷提升。

蘇州科瑞工程科技有限公司擁有甲醇裂解制氫,天然氣制氫,變壓吸附(PSA)制氫,工業(yè)氣體分離,天然氣凈化,沼氣濃縮制天然氣,焦?fàn)t煤氣凈化,

甲醇制氫可以用于硅鋼生產(chǎn)線嗎,它的優(yōu)劣勢?跟氨分解比起來,那種制氫方式更合適?

甲醇制氫技術(shù)非常成熟,由于甲醇制氫的不斷發(fā)展與氨分解的多項弊端展露如下:1.氨分解反應(yīng)溫度高,故反應(yīng)器需要耐高溫。又由于在氨分解反應(yīng)區(qū)內(nèi)同時存在著氨、氮、氫等氣體,對反應(yīng)器和換熱器的材質(zhì)要求較高。也使得所需的熱量均需采用電加熱方式。氨分解制氫電耗十分高,制氫成本也十分高昂。液氨的貯存、運輸必須采用30KG以上的壓力容器。液氨有毒性,甲醇制氫在鋼鐵行業(yè)的新前景,甲醇制氫較于氨分解制氫優(yōu)勢有三:制氫采用節(jié)能型工藝,制氫成本低;2.氫氣屬于清潔能源安全環(huán)保無毒。3.甲醇運輸只需常壓,甲醇制氫在鋼鐵行業(yè)的影響也日益增大。中國武鋼硅鋼廠、宅鋼冷軋廠、晶龍集團、青拓集團等都是國內(nèi)硅鋼行業(yè)的。 蘇州高質(zhì)量的制氫設(shè)備的公司。

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工業(yè)化制氫現(xiàn)狀

1三種制氫方案對比(1)天然氣水蒸汽重整制氫(2)甲醇水蒸汽重整制氫(3)電解水制氫

2大型制氫:天然氣水蒸汽重整制氫占主導(dǎo)地位特點:(1)天然氣既是原料氣也是燃料氣,無需運輸,氫能耗低,消耗低,氫氣成本。(2)自動化程度高,安全性能高。(3)天然氣制氫投資較高,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),一般制氫規(guī)模在5000Nm3/h以上時選擇天然氣制氫工藝更經(jīng)濟

3小型制氫、高純氫采用電解水方法(1)多年來,水電解制氫技術(shù)自開發(fā)以來一直進展不大,其主要原因是需要耗用大量的電能,電價的昂貴,用水電解制氫都不經(jīng)濟。(2)電解水制氫,規(guī)模一般小于200Nm3/h,是較成熟的制氫方法,由于它的電耗較高,達到5~8kwh/Nm3H2,其單位氫氣成本較高

4甲醇水蒸汽重整制氫是中小型制氫的(1)甲醇蒸汽重整制氫與大規(guī)模的天然氣制氫或水電解制氫相比,投資省,能耗低。由于反應(yīng)溫度低(230℃~280℃),工藝條件緩和,燃料消耗也低。與同等規(guī)模的天然氣制氫裝置相比,甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫的能耗約是前者的50%。(2)甲醇蒸汽重整制氫所用的原料甲醇易得,運輸,儲存方便。而且由于所用的原料甲醇純度高,不需要再進行凈化處理,反應(yīng)條件溫和,流程簡單,故易于操作 蘇州質(zhì)量好的制氫設(shè)備的公司。福建自熱式制氫設(shè)備排行榜

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天然氣制氫工藝流程

天然氣制氫的工藝流程由原料氣處理、蒸汽轉(zhuǎn)化、CO變換和氫氣提純四大單元組成。(1)、原料氣處理單元主要是天然氣的脫硫,采用MnO和ZnO脫硫劑脫去H2S和SO2。原料氣的處理量較大,因此在壓縮原料氣時,選擇較大的離心式壓縮機。(2)、蒸汽轉(zhuǎn)化單元。水蒸氣為氧化劑,在鎳催化劑的作用下將烴類物質(zhì)轉(zhuǎn)化,得到制取氫氣的轉(zhuǎn)化氣。轉(zhuǎn)化爐的型式、結(jié)構(gòu)各有特點,上、下集氣管的結(jié)構(gòu)和熱補償方式以及轉(zhuǎn)化管的固定方式也不同。雖然對流段換熱器設(shè)置不同,在蒸汽轉(zhuǎn)化單元都采用了高溫轉(zhuǎn)化和相對較低水碳比的工藝操作參數(shù)設(shè)置有利于轉(zhuǎn)化深度的提高,從而節(jié)約原料消耗。(3)、CO變換單元。轉(zhuǎn)化爐送來的原料氣,含一定量的CO,變換的作用是使CO在催化劑存在的條件下,與水蒸汽反應(yīng)而生成CO2和H2。按照變換溫度分,變換工藝可分為高溫變換(350~400℃)和中溫變換(低于300~350℃)。近年來,由于注重對資源的節(jié)約,在變換單元的工藝設(shè)置上,開始采用CO高溫變換加低溫變換的兩段變換工藝設(shè)置,以近一步降低原料的消耗。(4)、氫氣提純單元。 黑龍江甲醇裂解制氫設(shè)備排行榜

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