合成氨、合成甲醇工業尾氣制氫
每生產1t甲醇,約產生122Nm3尾氣,其中氫氣的體積分數約為63%,按照2019年甲醇產量計算,來自甲醇合成工業尾氣的氫氣產量約為50萬噸。同樣,每生產1t合成氨,約產生188Nm3尾氣,其中氫氣的體積分數約為62%。按照2019年合成氨產量計算,來自合成氨工業尾氣的氫氣產量約為48萬噸。但兩個工藝路線的副產氫氣一般會被企業回收利用,如合成氨工業中的副產氫氣可再用于合成氨生產或生產雙氧水等產品。兩種副產氫氣外售比例不到5%。 制氫設備的的性價比、質量哪家比較好?新疆自熱式制氫設備品牌排行榜
工業上大量生產氫氣的方法主要包括:1)用水蒸汽通過灼熱的焦炭,生成的水煤氣經過分離得到氫氣,以及煤直接汽化生成煤氣經過分離得到氫氣;2)天然氣催化分解以及天然氣與水蒸汽重整后生成的物質經分離也可以得到氫;3)甲醇催化重整制氫;4)電解水制氫;5)重油的部分氧化制氫,其他還有氨分解制氫等途徑。
目前,國內外甲醇催化制氫的技術方法主要包括甲醇水蒸汽重整、甲醇部分氧化,以及甲醇分解三種制氫技術。工業化生產過程中主要使用甲醇水蒸汽重整制氫技術。甲水蒸汽重整制氫工藝以其投資小、生產成本較低、技術先進、產品氫氣易分離、原料甲醇便于運輸等優點得到較多生產型企業的青睞,已經在各行各業得到廣泛應用。 黑龍江小型制氫設備設計蘇州高質量的制氫設備的公司。
水氫機通過摩爾1:1的甲醇和水的混合溶液重整制氫供燃料電池使用,在釋放出甲醇中存儲氫氣的同時也活化等摩爾的水而釋放出額外的氫氣。此技術成功攻克了氫能在常溫常壓下難以貯存和釋放這一技術瓶頸,實現了氫能液態常溫常壓運輸,而且克服了傳統氫氣高壓運輸高成本、高風險的弊病。從原料供應方面來說,水氫機的原料是甲醇,屬于重要的煤化工產品和有機化工原料。甲醇也可以由天然氣、生物質等轉化獲得,尤其可以利用太陽能、風能等新能源從二氧化碳中制備,真正實現甲醇的可持續生產。此外,甲醇是液體,屬于大宗化學品,運輸和儲存技術成熟且方便。
甲醇裂解工藝與氨分解工藝的特點比較·
甲醇裂解制氫工藝在其他行業應用很普遍,氫氣純度能滿足要求。·增加一套裂解反應器做備份后系統可保證長年連續供氣(對比表的投資中已包括),PSA凈化及導熱油系統不需備份。·甲醇貨源、運輸及價格冰凍與液氨相近,操作員工數按5人計兩者相同。·與氨分解采用電加熱裂解相比,甲醇裂解電耗非常低,它用燃煤或燃油來加熱導熱油以向裂解反應提供反應熱量。·氨分解溫度在800℃,甲醇裂解分度低于280℃;但在甲醇裂解氣的PSA凈化部分運行壓力***在1.6~1.8MPa,氨分解系統壓力低于0.8MPa。·甲醇裂解設備大部分露天配置,與氨分解相比土建投資少,但系統控制點比氨分解多,采用PLC系統控制,自動化程度高。 蘇州哪家公司的制氫設備的價格比較劃算?
但是對于研究人員來說,讓氫氣在大規模應用時變得可靠且便宜,是一項極具挑戰性的任務。高效的太陽能制氫需要稀有且昂貴的材料(無論是對太陽能電池還是催化劑來說),來采集能量然后再轉化這些能量。近日,瑞士洛桑聯邦理工學院可再生能源科學與工程(LRESE)實驗室的科學家們提出一個想法:以低成本的方式在給定區域聚集太陽輻射以生成大量氫氣。他們開發出一種改進的光電化學系統,使用時結合聚集的太陽光以及智能熱管理系統,能以17%轉化率以及前所未有的功率和電流密度,將太陽能轉化為氫氣。此外,他們的技術穩定,并可以應對日常太陽輻射的隨機動態變化。前不久,他們的研究成果發表在《自然能源(Nature Energy)》期刊上。論文合著者之一的 Saurabh Tembhurne 表示:“在我們的設備中,一薄層的水用于冷卻太陽能電池。系統的溫度保持相對較低,使太陽能電池可以表現出更好的性能。”哪家公司的制氫設備的是口碑推薦?遼寧自熱式制氫設備排行榜
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甲醇水蒸氣重整制氫
甲醇水蒸氣重整制氫具有反應溫度低,產物中氫氣含量高、CO含量較甲醇裂解法低等優點,從而成為人們解決質子交換膜燃料電池氫源的有效方法。但該方法起始反應速率慢,為強吸熱反應,需要外供能量,可與太陽能裝置耦合使用[1]。。甲醇水蒸氣重整反應為:CH3OH+H2O→CO2+3H2目前甲醇水蒸氣重整制氫法國內研究較多。王艷華等[4]采用并流共沉淀發制備了鈀質量分數為15.9%Pd/ZnO催化劑并進行了甲醇水蒸氣重整制氫反應。實驗發現,反應溫度為250~300℃,還原溫度為250~300℃,水醇比為1.0~1.2,質量空速為17.2h-1時反應具有較好的CH3OH轉化率、CO2選擇性、H2產率及較低的出口CO摩爾分數。該催化劑較傳統銅基催化劑表現出較好的穩定性。王峰等[5]用自制微型反應器和常規顆粒催化劑在常壓下進行了甲醇水蒸氣重整制氫的動力學測試。考察了反應溫度、水醇摩爾比、液體空速等對甲醇轉化率、產氫率、出口氫氣和CO濃度的影響。 新疆自熱式制氫設備品牌排行榜
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