為減少化工生產中的能耗和降低成本，以替代被稱為“電老虎”的“電解水制氫”的工藝，利用先進的甲醇蒸氣重整──變壓吸附技術制取純氫和富含CO2的混合氣體，經過進一步的后處理，可同時得到氫氣和二氧化碳氣。甲醇與水蒸氣在一定的溫度、壓力條件下通過催化劑,在催化劑的作用下,發生甲醇裂解反應和一氧化碳的變換反應,生成氫和二氧化碳,這是一個多組份、多反應的氣固催化反應系統。反應方程如下:CH3OH→CO+2H2(1)H2O+CO→CO2+H2(2)CH3OH+H2O→CO2+3H2(3)重整反應生成的H2和CO2,再經過變壓吸附法(PSA)將H2和CO2分離,得到高純氫氣。工業上利用甲醇制氫有二種途徑：甲醇分解、甲醇部分氧化和甲醇蒸汽重整。甲醇蒸汽重整制氫由于氫收率高(由反應式可以看出其產物的氫氣組成可接近75%)，能量利用合理，過程控制簡單，便于工業操作而更多地被采用。單程轉化率高副反應少，不易結蠟強度高，不易粉化。制氫設備，就選蘇州科瑞科技有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電！大型制氫設備投資額

氫氣用于鋼鐵、冶金、化工、醫藥、輕工、建材、電子等多個領域。在沒有富氫原料氣的場合下，甲醇重整制氫是的技術選擇，它具有投資低、無污染、操作方便的優點。傳統的甲醇制氫裝置的供熱系統采用導熱油爐燃燒天然氣、柴油或其他可燃氣體來加熱導熱油爐，然后利用高溫循環泵將導熱油通過管道送入各臺需要加熱的設備中。本公司開發了另一種全新的工藝技術，采用自催化燃燒爐，燃料為PSA尾氣，熱載體不是液體的導熱油，而是一種導熱油性好的導熱油氣，通過將導熱油氣加熱后，輸送到各臺需要加熱的設備中。該技術先進，質量穩定可靠，生產成本低，氫氣純度:≥99.9%～99.999%，可提供1000～10000Nm3/h間不同規模的甲醇制氫裝置的技術轉讓、工程設計、部分硬件或工程總承包。廣東撬裝制氫設備有哪些制氫設備的主要原理是通過電解水來分離氫氣和氧氣。

     甲醇制氫技術又包括甲醇水蒸汽重整制氫、甲醇裂解制氫和甲醇部分氧化制氫。甲醇水蒸氣重整制氫是指在一定溫度、壓力和催化劑的作用下，甲醇和水轉化為約75%的H2、24%的CO2以及少量的CO和CH4。再經過氫氣提純等過程實現氫氣生產。該工藝相對于甲醇裂解制氫以及甲醇部分氧化制氫工藝成熟，且適于工業化生產。甲醇水蒸氣重整制氫的反應條件相對溫和（220-280℃），產物成分少，易分離。甲醇原料資源豐富，易于存儲和運輸。但該工藝適合小規模制氫，且使用的Cu/Zn/Al催化劑易失活。該工藝生產每公斤氫氣產生的二氧化碳量約20.6kg。目前國內規模的甲醇水蒸氣重整制氫裝置（60,000Nm3/h）已由山東壽光魯清石化有限公司于2018年7月投產。

    6月5日世界環境日當天，全球規模、等級的氫燃料電池車加氫站在上海化工區落成。這座加氫站占地約8000平方米，氫氣日供應能力約2噸，具備35MPa和70MPa氫氣的商業化加注能力。一輛上汽大通FCV80燃料電池車停在加氫站準備加氫，“一般充滿要需3-5分鐘，4公斤多的氫氣可以跑上近500公里。”相關人員介紹說。據悉，這座全球的加氫站分為氫氣加注、魚雷車充裝、燃料電池汽車維護保養和充電四個功能區。從加氫站附近化工區里產出的副產品“氫”成為它的主要貨源，通過渠道對接“一出一進”，實現了氫資源的循環綜合利用。氫氣儲運產業是氫能產業的中間環節，聯結著產業鏈前端的制氫和后端的氫能應用環節。氫氣儲運產業包括低溫液態儲運裝備、高壓氣體儲運裝備、儲氫新材料、加氫站建設與運營等產業子環節。氫氣儲存產業譜系儲運裝備方面，我國現有各級壓力容器制造許可證的企業三千余家，其中有制造移動式壓力容器(鐵路罐車、汽車罐車、罐式集裝箱)許可證的企業三十余家，能制造低溫移動式壓力容器的只有十幾家。我國生產高壓儲氫容器的技術與工藝已經取得突破，能夠生產45MPa無縫氫氣鋼瓶，目前正在研制，碳纖維鋁膽氣瓶性能已經達到國際先進水平。制氫設備，就選蘇州科瑞科技有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電哦！

    目前，我國年用氫量約3700萬噸，以灰氫”為主，依賴化石能源為原料的傳統制氫工藝過程是碳排放的主要根源。因此，用綠氫替代灰氫，從而減少碳排放，是一種現實選擇。以碳排放－－工業領域為例，其中的化工行業是碳排放大戶，化工是主要的碳排放行業，也是脫碳難度高的行業之一。我國石油煉化、合成氨、合成甲醇等化工行業每年消費的氫氣量高達2000多萬噸，其上游原料幾乎全部源于煤炭、天然氣（部分石腦油）等化石能源。在雙碳”目標背景下，化工行業減碳壓力巨大，用可再生能源制氫替代傳統化石能源制氫是實現低碳化工的關鍵之舉。在這個過程中，基于氫能兼備能源載體（電氫）和工業原料（料氫）的兩重性，通過電氫協同”，可實現可再生能源發電制備綠氫（電氫），綠氫再以原料身份（料氫）進入化工領域，實現綠氫替代灰氫，減少化石能源制氫過程，從而實現化工減碳，打造基于可再生能源的綠氫化工體系。2022年3月《氫能產業發展中長期規劃（2021－2035年）》，指出探索開展可再生能源制氫在合成氨、甲醇、煉化、煤制油氣等行業替代化石能源示范”。 制氫設備有什么作用呢？蘇州甲醇重整制氫設備供應商家

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三種制氫方案對比：天然氣水蒸汽重整制氫、甲醇水蒸汽重整制氫、電解水制氫大型制氫：天然氣水蒸汽重整制氫占主導地位：（1）天然氣既是原料氣也是燃料氣，無需運輸，氫能耗低，消耗低，氫氣成本。（2）自動化程度高，安全性能高。（3）天然氣制氫投資較高，適合大規模工業化生產，一般制氫規模在5000Nm3/h以上時選擇天然氣制氫工藝更經濟小型制氫、高純氫采用電解水方法：水電解制氫技術自開發以來一直進展不大，其主要原因是需要耗用大量的電能，電價的昂貴，用水電解制氫都不經濟。電解水制氫，規模一般小于200Nm3/h，是較成熟的制氫方法,由于它的電耗較高，致其單位氫氣成本較高。甲醇水蒸汽重整制氫是中小型制氫的（1）甲醇蒸汽重整制氫與大規模的天然氣制氫或水電解制氫相比，投資省，能耗低。由于反應溫度低，工藝條件緩和，燃料消耗也低。與同等規模的天然氣制氫裝置相比，甲醇蒸汽轉化制氫的能耗約是前者的50%。（2）甲醇蒸汽重整制氫所用的原料甲醇易得，運輸，儲存方便。而且所用的原料甲醇純度高，不需要再進行凈化處理，反應條件溫和，易于操作。大型制氫設備投資額