目前，我國年用氫量約3700萬噸，以灰氫”為主，依賴化石能源為原料的傳統制氫工藝過程是碳排放的主要根源。因此，用綠氫替代灰氫，從而減少碳排放，是一種現實選擇。以碳排放－－工業領域為例，其中的化工行業是碳排放大戶，化工是主要的碳排放行業，也是脫碳難度高的行業之一。我國石油煉化、合成氨、合成甲醇等化工行業每年消費的氫氣量高達2000多萬噸，其上游原料幾乎全部源于煤炭、天然氣（部分石腦油）等化石能源。在雙碳”目標背景下，化工行業減碳壓力巨大，用可再生能源制氫替代傳統化石能源制氫是實現低碳化工的關鍵之舉。在這個過程中，基于氫能兼備能源載體（電氫）和工業原料（料氫）的兩重性，通過電氫協同”，可實現可再生能源發電制備綠氫（電氫），綠氫再以原料身份（料氫）進入化工領域，實現綠氫替代灰氫，減少化石能源制氫過程，從而實現化工減碳，打造基于可再生能源的綠氫化工體系。2022年3月《氫能產業發展中長期規劃（2021－2035年）》，指出探索開展可再生能源制氫在合成氨、甲醇、煉化、煤制油氣等行業替代化石能源示范”。 什么地方需要使用制氫設備。廣東甲醇裂解制氫設備聯系方式

氫氣制取的方法非常多，常見的包括水電解和天然氣或甲醇等化石燃料的重整。2016年數據顯示，全球90%以上的氫氣都是通過后者的方法制取出來的，技術非常成熟，工廠車間成本大約為2.5元/m3。但是現在氫氣還是屬于一種工業品，算上分裝、壓縮、運輸、分銷等成本，高純氫的零售價格一般在15元/m3左右。現在許多工業國家正努力在未來實現氫經濟社會，將氫氣變成一種消費品，其潛在的成本非常低廉。我們國家正在大力推廣煤制氫，氫氣成本大約為0.8-1元/m3。甲醇重整制氫設備蘇州科瑞科技有限公司致力于提供制氫設備，有需求可以來電咨詢！

  主要由轉化爐、變換反應器、換熱設備和變壓吸附提純裝置等設備組成。天然氣脫硫精制后，按一定的水碳比與水蒸氣混合，預熱后進入轉化爐。在催化劑的作用下轉化反應生產出 H2、CO、CO2等氣體，經余熱鍋爐回收熱量后進入變換器，將CO變換為CO，得到變換氣。變換氣經回收熱量的余熱鍋爐、冷卻器后降至常溫，再經變壓吸附提純裝置提純得到純度較高的氫氣。變壓吸附提純裝置的解吸氣中含有 CO、CH等可燃組分，可作為轉化爐的燃料氣。天然氣蒸汽轉化制氫系統框圖見圖A.2。

    甲醇蒸汽重整是吸熱反應，可以認為是甲醇分解和一氧化碳變換反應的綜合結果。甲醇蒸汽重整制氫工藝，經歷了多次技術改進，已相當成熟。甲醇蒸汽重整反應通常在250-300℃，1-5MPa，H2O與CH3OH摩爾比為，重整產物氣經過變壓吸附等凈化過程，可得不同規格的氫氣產品。甲醇蒸汽重整過程既可以使用等溫反應系統，也可以使用絕熱反應系統。等溫反應系統采用管式反應器，管殼中充滿熱載體進行換熱，保持恒溫反應。在絕熱反應系統中，蒸汽與甲醇混合物經過一系列絕熱催化劑床層，床層之間配備換熱器。反應產物凈化系統可根據產品質量等級要求選擇，變壓吸附及膜分離技術是非常實用的氣體凈化技術。變壓吸附凈化可獲得純度高于，依據所使用的不同吸附劑及工藝條件，氫回收率在70%-87%之間變化。溶劑洗滌、CO催化轉化、甲烷化等過程均可用于凈化氫氣。用途與特點重整制氫催化劑，主要用于甲醇和水發生重整變換反應，轉化為H2、N2、CO2、極少量的CO和CH4，以制取所需要的產品H2。該催化劑采用了新的共沉淀生產工藝，添加了特殊助劑，活性穩定、孔結構合理，綜合性能已處于國際水平。蘇州科瑞科技有限公司為您提供制氫設備，有想法可以來我司咨詢！

    絕熱轉化制氫技術●絕熱轉化制氫技術在當前比較先進，這種技術***的特點就是其反應原料為部分氧化反應，能夠提高天然氣制氫裝置的能力，可以更好地控制速度步驟。天然氣轉化制氫工藝主要采用的是空氣癢源，設計的含有氧分布器的反應器可解決催化劑床層熱點問題及能量的合理分配，催化材料的反應穩定性也因床層熱點降低而得到較大提高，天然氣絕熱轉化制氫在加氫站小規模現場制氫更能體現其生產能力強的特點，并且該新工藝具有流程短和操作單元簡單的優點，通過該工藝能夠降低投資成本和制氫成本，能夠提高企業的經濟效益。天然氣部分氧化制氫技術●天然氣氧化制氫技術和傳統的蒸汽重整方法相比，其能耗相比較而言是低的，主要采用比較低廉的耐火材料堆砌反應，但是這個過程也需要純度比較高的氧氣，這也無形中增加了制氧成本和設備成本，天然氣催化部分的氧化器主要是采用了高溫無機陶瓷，這樣能夠將廉價制氧和制氫相結合。 蘇州科瑞科技有限公司為您提供制氫設備，有需求可以來電咨詢！吉林哪些制氫設備

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甲醇分解制氫（methanoldecomposition）CH3OH=CO+2H2△H=+90.6kJ/mol甲醇經過預熱汽化、過熱至反應溫度后經過催化劑床層后催化反應生成氫氣和一氧化碳混合氣，混合氣經過分離后得到產品氫氣和一氧化碳產物。其中一氧化碳可以在較多領域得到應用，因此，甲醇分解制氫工藝具有較大的經濟優勢，可以得到兩種氣體產品，從而提高了工藝的先進性。甲醇裂解反應可在常壓條件下發生，一般反應溫度為200～500℃。具有高活性、高選擇性、高穩定性的低溫催化劑在甲醇裂解制氫過程中起重大作用，常用的甲醇裂解催化劑包括Cu系催化劑、貴金屬負載催化劑等。其中Cu系催化劑與甲醇水蒸汽重整制氫催化劑具有相同的性能，因此，甲醇水蒸汽重整制氫催化劑可以直接應用于甲醇分解制氫工藝。廣東甲醇裂解制氫設備聯系方式