12月1日，我國自主研發制造的實船應用甲醇燃料供給系統研制成功。經測試，船舶甲醇燃料供給系統各項技術指標達到行業水平，成功獲得由船級社頒發的認可。甲醇是一種船用清潔燃料，具有非常好的經濟性和安全性，受到全球航運市場的青睞。研制成功的國產船舶甲醇燃料供給系統就是船舶能使用甲醇作為燃料的設備之一，實現國產化也意味著在新能源動力船舶領域有了更強的市場競爭力。船舶通過使用甲醇作為燃料不僅可實現船舶燃料全生命周期的碳中和，自主研制的新燃料供給系統也將為造船產業鏈補鏈，推動綠色船舶自主配套和國產化提供新動能。催化劑的活性與穩定性是甲醇制氫工藝成功的關鍵。甘肅制造甲醇制氫催化劑

高分子原料領域，以甲醇（煤）制烯烴（CTO/MTO）為例，現階段綠氫需求以頭部企業的產能升級主要推動力。截至2022年底國內已建成CTO/MTO產能1772萬噸/年，占烯烴總產能的20%左右。其中中石化、中煤等國企的CTO/MTO產能占比達到50%左右；民營企業中以寶豐集團規模，產能占比超過10%。2020年開始，寶豐、中石化、中煤等企業陸續開展藍醇（參考國際名稱，特指不完全零碳的甲醇，即綠氫耦合煤制甲醇）制烯烴的示范，合計涉及烯烴產能超50萬噸/年，預計2025年左右可全部投運。遼寧撬裝甲醇制氫催化劑甲醇制氫催化劑的研究對于氫能源的發展具有重要意義。

   甲醇制氫工藝包括氣相重整法和液相法。甲醇氣相重整制氫與乙醇重整制氫和烴類制氫工藝相比，具有反應溫度低（200~300℃）及氫提純步驟少的優點，液相法是近些年研究的新方向，目前處于實驗室研究階段，未實現工業化。甲醇裂解制氫甲醇裂解反應方程式為：CH3OH?CO+2H2。該反應為合成氣制甲醇的逆反應，是吸熱反應。該反應動力學的研究目前已經有很多的報導，目前研究的重點是新型高活性、選擇性和穩定性催化劑的研制。甲醇裂解催化劑包括傳統的Cu/ZnO催化劑、Cr-Zn催化體系、貴金屬催化劑、CuCl-KCl/SiO2催化劑、分子篩和均相催化劑。但該工藝產物混合其中含有的一氧化碳含量較高，后續分離裝置復雜。

催化劑的裝卸1、準備⑴檢查檢修工具及防護用品是否齊全完好。⑵準備好裝催化劑的量杯、漏斗、標尺等工具。⑶對催化劑開桶進行質量檢查，用6～10目的鋼網篩將催化劑中的碎粉篩除備用。在運輸或存庫中不當受到污染或被水浸泡變質的催化劑一般不能使用。只有確認催化劑質量符合要求時，才能裝入轉化爐內。2、裝催化劑⑴卸下轉化爐上蓋，再次檢查轉化爐內是否干凈，若不符合要求，要重新清掃干凈。逐根檢查反應管，看有無堵塞等異常現象。⑵逐根定體積裝填催化劑（2.3升/根），并做記號，以免漏裝或重裝。⑶裝填時不能急于求成，以防出現架橋現象，當出現架橋時應作好標記，及時處理。⑷定量裝填完后，再逐根檢查有無漏裝，當確認無漏裝并已處理了架橋現象。如需要，再補充加裝一遍，保證每根管內催化劑量基本相等。⑸當全部裝填完畢后，用儀表空氣吹凈上管板，裝好轉化爐上封頭及管線。采用新型的甲醇制氫催化劑能夠提高制氫效率。

一氧化碳中（高）溫變換催化劑能適應低水碳比，達到節能降耗目的，在同水氣比操作條件，轉化率較高；催化劑的活性組成是γ-Fe2O3，其晶相結構及活化能都優于α-Fe2O3，因此，該催化劑的低溫活性及顆粒強度均優于其它同類產品。抗水蒸氣冷凝強，在使用過程中出現帶液、帶水的情況短時間對催化劑無影響；新型生產工藝，不需要單獨放硫，升溫還原結束放硫結束；強度高，耐熱性更強，特別是還原后的強度高于國內其他催化劑。采用特殊工藝制作的SCST-221型催化劑還具有抗蒸汽冷凝（即抗水煮）的特點，因而提高了使用的抗風險能力。催化劑的本體含硫一般都低于250ppm，開車時不需安排專門的放硫時間，節約客戶開車成本。選擇合適的甲醇制氫催化劑能夠提高氫氣的產量和純度。上海甲醇制氫催化劑哪家好

未來，甲醇制氫催化劑的研究將繼續深入，以提高其催化效率和穩定性，促進氫能產業的發展。甘肅制造甲醇制氫催化劑

為了更為安全高效地將氫能運用到交通領域，人們轉向開發相對更安全的氫燃料電池，將氫能的化學能直接轉換為電能。河北科技大學材料學院教授王波說，氫燃料電池的工作原理是將氫氣的燃燒反應拆分成兩個半反應，利用兩個半反應之間的電位差實現電能輸出的一種能源轉化。王波進一步解釋，在燃料電池中，空氣和氫氣不會直接接觸，而是通過正負極分別發生還原和氧化反應，完成氫氣的“燃燒”。通過這種方式，不僅可以避免空氣和氫氣的接觸燃燒，保證氫氣的使用安全，還能直接將化學能轉化為電能，提高能源轉換效率。隨著燃料電池的發展，氫能源汽車，即氫燃料電池汽車被越來越多地開發。甘肅制造甲醇制氫催化劑