天然氣制氣的選擇理論分析口口氫作為一種二次化工產品,在醫藥、精細化工、電子電氣等行業具有用途。特別是氫作為燃料電池的燃料在未來交通和發電領域將具有廣闊的市場前景，在未來能源結構中將占有越來越重要的位置。采用傳統制氮的方法,如輕經水蒸氣轉化制氫、水電解制氫、甲醇裂解制氫、煤汽化制氫、氨分解制氫等,技術相對成熟，但是,存在成本高、產出率低.人工效率低等一高兩低的問題。遼河油田在油氣生產過程中，有干氣、石腦油等烴類資源伴生,采用此類方法生產氫，可以實現資源的利用率，而且伴生天然氣的主要成分是甲燒,利用經類蒸汽轉化即可制成氫，且生產純度高，生產效率高。近年來，隨著氫能源的發展，天然氣制氫設備逐漸成為了研究的熱點，其具有的高效、低成本等優勢備受關注。海南新能源天然氣制氫設備

天然氣制氫是把天然氣通過化學反應轉化為氫氣的過程。大型天然氣制氫反應器較為成熟，但適用于燃料電池的小微型天然氣制氫反應器需將原料氣預熱、脫鹽水加熱及工藝蒸汽生產、空氣預熱、燃料及燃燒器、催化重整轉化、煙氣與工藝氣換熱等多個系統高度集成，設計和加工制造難度較大。每一個或幾個固體氧化物燃料電池（SOFC）電堆發電，就需要至少匹配1臺小微型天然氣制氫反應器。小微型天然氣制氫反應器還可經進一步處理，匹配質子交換膜燃料電池（PEFC）熱電聯供系統，適用于電廠冷卻用氫及實驗室用氫等小規模工業用氫場景，市場應用前景廣闊。重慶變壓吸附天然氣制氫設備制氫設備需要精確控制溫度和壓力，以確保反應的順利進行和氫氣的純度。

天然氣制氫是以天然氣做原料生產氫氣。根據天然氣參加反應的不同，可以分為傳統水蒸氣重整制氫，部分氧化反應制氫，自熱重整制氫三種制氫工藝。水蒸氣重整制氫由于設備投資低，產氫率較高，是工業上應用多的天然氣制氫技術。綠色發展越來越成為全球共同的發展理念。我國天然氣制氫位于煤制氫后列第二。我國天然氣制氫始于20世紀70年代，主要為合成氨提供氫氣。隨著催化劑品質的提高、工藝流程的改進、控制水平的提高、設備形式和結構的優化，天然氣制氫工藝的可靠性和安全性都得到了保證。其不足之處是原料利用率低，工藝復雜，操作條件苛刻，并且對設計制造、控制水平和對操作人員的理論水平及操作技能均要求高。

蒸氣轉化是在催化劑存在及高溫條件下，使甲烷與水蒸氣反應，生成H,、CO等混和氣，該反應是強吸熱的，需要外界供熱。蒸氣轉化工序的關鍵設備是主轉化爐。原料在進人主轉化爐之前需要在預轉化爐中進行預轉化。預轉化可將天然氣中的重碳氫化合物全部轉化為甲烷和CO，從而可降低主轉化爐結焦的可能性。同時可將原料氣中殘余的硫全部除去，使轉化爐催化劑不會發生硫中毒，延長催化劑的使用壽命。CO變化是使來自蒸氣轉化單元的混和氣體在裝有催化劑的變換爐中進行水煤氣反應，CO進一步與水蒸氣反應，大部分CO轉化為CO和H，。其工藝一般按照變換溫度可分為高溫變換和中溫變換。變換后的氣體經冷卻后，分離工藝冷凝液后，氣體送氫氣提純工藝。氫氣提純的方法包括冷凝-低溫吸附法，低溫吸收-吸附法，變壓吸附法(PSA)，把膜擴散法等。目前氫氣提純普遍使用的方法是變壓吸附法，PSA技術具有能耗低，產品純度高，工藝流程簡單等。吸附塔內的吸附劑吸附除氫氣以外的其它雜質而使氫氣得以凈化，凈化后的氫氣純度可達到99.9%-99.99%。天然氣制氫設備的使用還可以減少對傳統能源的依賴，降低對環境的污染，具有良好的環保效益。

  天然氣制氫工藝的改進通過對轉化爐、熱量回收系統等進行改造可以實現成本節約、降低對天然氣原料的消耗，這種技術通過對原料的消耗，這種技術通過對天然氣加氫脫硫和在轉化爐中放置適量的特殊催化劑進行裂解重整，生成二氧化碳、氫氣和一氧化碳的轉化氣，之后再進行熱量回收，經一氧化碳變換降低轉化氣中一氧化碳的含量、再通過PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當條件下，將硅膠、活性炭、氧化鋁等組成吸附床，并用吸附床將變換氣中各雜質組分在適當的壓力條件下進行吸附，不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出，從而實現氫氣的提純。制氫設備在生產過程中需要嚴格控制原料的質量和純度，以確保產品的質量和穩定性。重慶變壓吸附天然氣制氫設備

天然氣制氫設備的重要技術是催化劑，通過催化劑的作用，可以將天然氣中的甲烷轉化為氫氣和二氧化碳。海南新能源天然氣制氫設備

天然氣水蒸氣重整在合成氨工業中應用十分，但在加氫站規模，天然氣水蒸氣重整和變壓吸附（PSA）分離凈化氫氣的整套裝置投資以及制氫成本都會大幅度增加。天然氣的自熱重整，部分氧化重整的共同特點是系統中需要有制純氫的設備，并且產品氣是CO、CO2和H2的混合氣，仍需經過變換反應和氫氣的分離過程。因此，現有的天然氣水蒸氣重整制氫和常規的深冷分離或變壓吸附分離凈化氫技術，不是很適于加氫站對小規模制氫裝置的需求，研究開發制氫新工藝，縮短流程，簡化操作單元，可以減少小規模現場制氫裝置投資和制氫成本。海南新能源天然氣制氫設備