吸附平衡是指在一定的溫度和壓力下，吸附劑與吸附質充分接觸，吸附質在兩相中的分布達到平衡的過程，吸附分離過程實際上都是一個平衡吸附過程在實際的吸附過程中，吸附質分子會不斷地碰撞吸附劑表面并被吸附劑表面的分子力束縛在吸附相中;同時，吸附相中的吸附質分子又會不斷地從吸附分子或其他吸附質分子得到能力，從而克服分子力離開吸附相，當一定時間內進入吸附相的分子數和離開吸附相的分子數相等時，吸附過程就達到了平衡。在一定的溫度和壓力下，對于相同的吸附劑和吸附質，該動態平衡吸附量是一個定值。在變壓吸附氣體分離裝置常用的幾種吸附劑中，活性氧化鋁類屬于對水有強親和力的固體，一般采用三水合鋁或三水鋁礦的熱脫水或熱活化法制備，主要用于氣體的干燥。活性炭類吸附劑的特點是:其表面所具有的氧化物基團和無機物雜質使表面性質表現為弱極性或無極性，加上活性炭所具有的特別大的內表面積，使得活性炭成為一種能大量吸附多種弱極性和非極性有機分子的廣譜耐水型吸附劑。沸石分子篩類吸附劑是一種含堿土元素的結晶態偏硅鋁酸鹽，屬于強極性吸附劑，具有較高的吸附能力。根據天然氣參加反應的不同，可以分為傳統水蒸氣重整制氫，部分氧化反應制氫，自熱重整制氫三種制氫工藝。廣東推廣天然氣制氫設備

從汽車到船舶，從工廠到家庭，氫能出現在社會生產生活各個方面，不少大型城市開始興建加氫站等基礎設施，氫能源技術與產業得到大規模推廣。作為氫能生產大國和使用大國，有力推動氫能發展。在交通領域，2022年我國氫能源汽車保有量突破萬輛，預計到2025年有望增至10萬輛。在旺盛的需求引導下，綠氫制取的成本降低。目前，綠氫主要通過電解水來制取，成本的80%來自電解過程的能耗。根據工作原理、溫度以及所用電解池材料的不同，電解水制氫可分為堿性電解水、質子交換膜電解水、高溫固體氧化物電解水3類。堿性電解水技術成熟度較高，具有成本優勢，是現有大規模綠氫工程項目的主要方案。質子交換膜電解水技術效率高于堿性電解水，系統集成簡單，但需要使用貴金屬鉑、銥等作為催化劑，目前設備成本約為堿性電解水的3倍，未來需通過新型催化劑的開發和膜電極制備技術的發展提升性價比。高溫固體氧化物電解水技術，則是在500—800攝氏度高溫下，將電能和熱能轉化為化學能（氫能），氫氣被分離出來，被認為是理論效率的電解水制氫技術。綜合來看，發展新型電解質材料、提高關鍵材料壽命、優化工作溫度成為電解制氫技術的發展方向。耐高溫天然氣制氫設備設備蘇州科瑞天然氣制氫設備擁有穩定的制氫工藝。

天然氣制氫方法主要有熱裂解法、催化裂解法和重整法等。熱裂解法熱裂解法是將天然氣在高溫下分解為氫氣和碳，常用反應溫度在800度至1000度之間。催化裂解法催化裂解法是在催化劑的作用下將天然氣在低溫下分解為氫氣和碳。由于反應溫度較低，能量損失小。催化劑通常是鉅、鉑、銘等貴金屬催化劑。重整法是利用天然氣進行催化重整反應，其原理是將天然氣與水蒸氣加熱至高溫，經過反應后得到大量的氫氣和一定量的CO2。重整反應通常采用鎳為催化劑。天然氣制氫工藝流程主要包括凈化系統與轉化系統和提純系統。凈化系統主要包括對原料氣的烯烴、含硫進行凈化，原因是轉化催化劑的敏感。轉化系統主要是以凈化氣、蒸汽在轉化催化劑的作用下，轉化成氫氣、CO/CO2，然后經過以Fe3O4為催化劑使得CO轉化成C02和氫氣，經過凈化系統，得到純度較高的氫氣。天然氣制氫技術特點：（1）技術成熟，運行安全可靠。（2）操作簡單，自動化程度高。（3）運行成本低廉，回收期短。（4）低氮排放技術，滿足環境保護要求。（5）優化圓筒爐結構，結構簡單，可靠性高。（6）PSA解吸氣全回燒，降低燃料消耗，減少廢氣排放。（7）裝置設備高度集成化，實現撬塊化，占地小，工期短。

制氫方案對比選擇（1）煤炭制氫制取過程比天然氣制氫復雜，得到的氫氣成本也高。（2）由于生物制氫、生物質制氫和富氫氣體制氫等方法制取的氫氣雜質含量高、純度較低，不能達到GT等技術提供商的氫氣純度要求。（3）國內多晶硅絕大多數都采用的是水電解制氫，只有中能用的是天然氣制氫，而國外應用的更多是甲醇制氫。三種制氫方案對比：天然氣水蒸汽重整制氫、甲醇水蒸汽重整制氫、電解水制氫大型制氫：天然氣水蒸汽重整制氫占主導地位：（1）天然氣既是原料氣也是燃料氣，無需運輸，氫能耗低，消耗低，氫氣成本。（2）自動化程度高，安全性能高。（3）天然氣制氫投資較高，適合大規模工業化生產。天然氣制氫設備是氫氣工業化生產的關鍵裝備。

元素儲量豐富，來源廣，能夠滿足大規模應用需求。氫占宇宙質量的75%，也是地球的重要組成元素之一。氫氣可以通過水電解、化石燃料重整等方法制取，氯堿、焦化、冶金等工業企業也有大量副產氫氣。特別是基于可再生能源發電耦合電解水制取氫氣，實現了全生命周期的綠色清潔，是可再生能源實現大規模應用的關鍵路徑之一。氫的運輸手段也十分靈活，既可以通過的交通工具如氫氣運輸車、氫氣船等進行運輸，也可以通過專門的輸氫管道進行長距離輸送。此外，氫氣還可以以一定比例摻入現有的天然氣管道，通過在管道下游分離出氫氣的形式進行輸送。這種方式不僅可以利用現有的基礎設施，降低運輸成本，還能夠在一定程度上天然氣資源緊張的問題。天然氣制氫設備可以在較短的時間內生產出大量的氫氣，滿足不同領域的需求。廣東推廣天然氣制氫設備

天然氣制氫設備的優點在于其成本低、穩定性高、操作簡便。廣東推廣天然氣制氫設備

    天然氣部分氧化制氫。天然氣催化部分氧化制合成氣，相比傳統的蒸汽重整方法比，該過程能耗低，采用極其廉價的耐火材料堆砌反應器但天然氣催化部分氧化制氫因大量純氧而增加了昂貴的空分裝置制氧成本。采用高溫無機陶瓷透氧膜作為天然氣催化部分氧化的反應器，將廉價制氧與天然氣催化部分氧化制氨結合同時進行。天然氣制氫工藝流程主要包括凈化系統與轉化系統和提純系統。凈化系統主要包括對原料氣的烯烴、含硫進行凈化，原因是轉化催化劑的敏感。轉化系統主要是以凈化氣、蒸汽在轉化催化劑的作用下，轉化成氫氣、CO/CO2，然后經過以Fe3O4為催化劑使得CO轉化成C02和氫氣，經過凈化系統，得到純度較高的氫氣。天然氣制氫技術特點：（1）技術成熟，運行安全可靠。（2）操作簡單，自動化程度高。（3）運行成本低廉，回收期短。（4）低氮排放技術，滿足環境保護要求。（5）優化圓筒爐結構，結構簡單，可靠性高。（6）PSA解吸氣全回燒，降低燃料消耗，減少廢氣排放。（7）裝置設備高度集成化，實現撬塊化，占地小，工期短。 廣東推廣天然氣制氫設備