因此研磨時不要磨去這個良好的冷硬層,如果去除過多,則會在電鍍或油漆時出現麻面、氣泡等缺陷。另外,如果拋光時將鋅合金壓鑄件在拋光輪上壓得太緊也會過熱,內部空氣膨脹會使表面產生細斑。要盡量避免使用那些磨損過分、切削很低的金剛石砂輪。精修用磨光輪(油性磨光輪)可采用交織拋光輪,研磨劑可采用板狀硅藻石或棒狀氧化鐵拋光膏,以2000~的轉速輕輕研磨,鋅合金壓鑄件不宜貼得過緊,否則研磨劑會與產品粘接,造成后來脫脂不完全或脫脂過度而造成電鍍不良。鋅合金壓鑄的產品可以通過不同的材料組合來實現不同的性能和特點。江蘇鋅合金壓鑄后期處理
上海松恒金屬制品有限公司選擇性能好的涂料和噴霧量控制。2.解決鑄造收縮的方法縮孔,在凝固過程中的熱的各個部分盡可能均勻地分配,同時使鑄件凝固。通過澆注系統的合理設計,確定內澆道適當的厚度和位置;在模具設計,模具的溫度和冷卻的適當的控制,以避免縮孔。3.解決解決壓鑄件縮孔的辦法對于解決壓鑄件縮孔的辦法,主要控制有害的雜質的合金材料,尤其是鉛的質量分數應小于0.003%。注意廢物帶來的雜質元素。4.解決水紋,冷隔紋的方法青浦區制造鋅合金壓鑄廠家鋅合金壓鑄怎樣使用?上海松恒告訴您。
鑄造裂紋鑄造裂紋有水紋,冷隔紋,熱裂紋。(一)水紋,冷隔紋:在充型過程中,液態金屬,接觸型壁過早凝固,進入熔融金屬和凝固層不能融合為一,在鑄件表面形成對接堆疊紋,出現條帶狀缺陷。水紋通常在鑄造表面淺層;而冷隔紋可能會滲透到鑄件的內部。(二)熱裂紋:(1)當鑄件壁厚不均,凝固過程中產生應力;(2)早期頂出導致金屬強度不夠;(3)當頂出時受力不均勻;(4)過多的模具溫度,造成晶粒粗大;存在有害雜質。鑄件有水紋,冷隔紋,熱裂紋,電鍍時熔融液體將滲透到裂縫中,在烘烤過程中形成蒸氣,氣壓頂起電鍍層,起泡形成。
鋅合金壓鑄行業在國內來講主要聚集在珠江三角洲、浙江溫州一帶,但是技術成熟度與整個后工藝加工水平來講,珠三角還是遠比溫州要強。鋅合金壓鑄件的產品特點表現為:1.比重大,有重量更有質感,比塑膠注塑有強度。2.鑄造性能好,可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件,鑄件表面光滑。3.可進行表面處理:電鍍、噴涂、噴漆。4.熔化與壓鑄時不吸鐵,不腐蝕壓型,不粘模。5.有很好的常溫機械性能和耐磨性。6.熔點低,在385℃熔化,比鋁合金壓鑄更容易成型7.鋅合金立體感強,壓鑄后表面會有顆粒感或者褶皺,需要進行拋光。拋光不能完全改變物理形態。8.鋅合金工藝品以及浮雕花紋生動,應用,但需要較高的工藝水準,表面會有少量壓痕或者毛刺。上海松恒告訴您鋅合金壓鑄的應用范圍。
1.控制合金成分從采購合金錠開始,合金錠必須是以特高純度鋅為基礎,加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠,供應廠有嚴格的成分標準。質量的鋅合金料是生產質量鑄件的保證。2.采購回來合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區,以避免長時間暴露在潮濕中而出現白銹,或被工廠臟物污染而增加渣的產生,也增加金屬損耗。清潔的工廠環境對合金成分的有效控制是很有作用的。3.新料與水口等回爐料配比,回爐料不要超過50%,一般新料:舊料=70:30。連續的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。4.水口料重熔時,一定要嚴格控制重熔溫度不要超過420℃,以避免鋁和鎂的損耗。5.有條件的壓鑄廠比較好采用集中熔爐熔化鋅合金,使合金錠與回爐料均勻配比,熔劑可更有效使用,使合金成分及溫度保持均勻穩定。電鍍廢品、細屑應單獨熔爐。鋅合金壓鑄的產品需要經過嚴格的質量檢測和測試。上海鋅鋅合金壓鑄定做價格
使用鋅合金壓鑄前的檢查步驟。江蘇鋅合金壓鑄后期處理
1.抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時,導致鑄件老化而發生變形,表現為體積脹大,機械性能特別是塑性明顯下降,時間長了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小,因而集中于晶粒邊界而成為陰極,富鋁的固溶體成為陽極,在水蒸氣(電解質)存在的條件下,促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。2.時效作用鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成,它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快,因此到室溫時,固溶體的溶解度是大幅度地飽和了。經過一定時間之后,這種過飽和現象會逐漸解除,而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。江蘇鋅合金壓鑄后期處理
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