滾針軸承采用直徑小于等于 6 mm，且長度是直徑的 3 ～ 10 倍的針狀滾子作為滾動體（JISB 1506 滾動軸承—滾子）。因為滾動體為滾針，所以剖面高度小，但載荷能力大于同尺寸比例的其它類型軸承。滾針數量多，從而剛性大，也稱之為適用于擺動運動的軸承。滾針軸承類型繁多，這里只列出代表性的幾種類型。詳細請參閱**樣本“滾針軸承（CAT.No. 2300/C）”。球軸承安裝于各種形狀軸承座內的單元化商品。軸承座用螺栓安裝于機器，而內圈則通過止動螺絲方便地固定于軸上。即，不需要設計任何軸承周邊部件即可支承轉動裝置。軸承座已經標準化，包括枕型、法蘭型等。軸承外徑和軸承座內徑形狀相同，都是球面，所以具有調心性。采用密封結構（密封圈）的目的 ：防止軸承內部潤滑劑泄漏。浙江4T-HM88649/HM88610NTN軸承零售

公稱內徑 d 表示內徑大小的基準尺寸，相對于實際內徑面偏差的基準值實測內徑 ds 與實際軸承內徑面和徑向平面的交線相接的兩條平行直線之間的距離實測內徑偏差 Δds ds 與 d 的差（實測內徑與作為基準的公稱內徑的差）單一平面平均內徑 dmp單一徑向平面內實測內徑比較大值與**小值的算術平均數。在模型圖中，將任一徑向平面 Ai 的比較大內徑設為 dsi1，**小內徑設為 dsi3，則單一平面平均內徑為（dsi1 ＋dsi3）/2，因此每個平面都有一個數值。平均內徑 dm圓柱面所有平面實測內徑比較大值與**小值的算術平均數。將模型圖中平面 A1A2 …Ai 等所有平面測定的實測內徑比較大值設為 ds11，**小值設為 ds23，則平均內徑為（ds11 ＋ ds23）/2，每個圓柱面都有一個數值。平均內徑偏差 Δdm 平均內徑與公稱內徑的差單一平面平均內徑偏差 Δdmp 單一徑向平面內實測內徑比較大值與**小值的算術平均數和公稱內徑的差，JIS 中有相應規定。UC213D1NTN軸承參數隨著軸承溫度的升高，潤滑脂補充間隔時間縮短。

英制圓錐滾子軸承的代號組成符合美國軸承制造商協會（ABMA）的規定，內圈子單元（CONE）與外圈（CUP）有著不同的軸承代號。其組成如表5.3所列，代號、補充編號說明如下所示。該代號按輕載荷到重載荷的順序分為9 種。EL, LL, L, LM, M, HM, H, HH, EH。這些代號前加 J 時，**公制尺寸的軸承。外圈的補充編號為 10 ～ 19。內圈的補充編號為 30 ～ 49。補充編號超出上述范圍時為20 ～ 29，外圈從 20 起 往 后，內圈從 29 起往前。過 去 3XX 中 沒 有 的 尺寸系 列，符 合 JIS B1512-3 標準的規定。本尺寸系列符合 ISO 355的規定，由角度、直徑及寬度的系列代號組成。內圈子單元與外圈在國際上具有互換性。該軸承代號的組成列于表 5.4，

因此，通過擴大接觸角 α，可承受較大的軸向載荷。但由于滾子端面與大擋邊表面之間為滑動接觸，因此能承受的軸向載荷有極限（會因轉速和潤滑工況有所不同）。一般會將該滑動面的表面應力乘以滑動速度得到的 PV 值來檢查，并通過計算機計算。）圓柱滾子軸承內圈及外圈帶擋邊的圓柱滾子軸承，承受徑向載荷（Fr）的同時，還可以承受一定程度的軸向載荷（Fa）。與滾動疲勞為基準計算的基本額定動載荷不同，極限軸向載荷（Fa max）由如下 2種方法定義。在實際計算極限軸向載荷時，由式（3.13）和式（3.14）求得的 Pt 和 Far，取其中較小的值。滾動軸承，需其套圈與滾動體以很小的接觸面承受較大載荷的同時，保持高精度旋轉。

）作用于交叉軸齒輪的載荷作用于交叉軸的直齒錐齒輪和弧齒錐齒輪的載荷如圖 4.4 及圖 4.5 所示，其計算式列于表4.3。其中，直齒錐齒輪螺旋角 β = 0，計算錐齒輪的載荷。表 4.3 所列計算式的符號及單位的說明如下：式中，Kt ：齒輪切向載荷（切線力） NKs ：齒輪徑向載荷（分離力） NKa ：與齒輪軸平行的載荷（軸向載荷） NH ：傳遞動力 kWn ：轉速 min?1Dpm：平均節圓直徑 mmα ：齒輪壓力角度 °β ：齒輪螺旋角度 °δ ：齒輪節圓錐角度 °通常兩根軸垂直相交，小齒輪和大齒輪載荷存在下列的關系。Ksp ＝ Kag （4.7）Kap ＝ Ksg （4.8）式中，Ksp，Ksg ：小齒輪、大齒輪的分離力 NKap，Kag ：小齒輪、大齒輪的軸向載荷 N要求耐腐蝕的應用場合，采用不銹鋼。杭州51107NTN軸承經銷商

接觸密封是包覆在鋼制骨架上的合成橡膠等的端部（唇部）壓在軸上進行密封的密封方法。浙江4T-HM88649/HM88610NTN軸承零售

即使應用于正常工況的軸承，內外圈的滾道面和滾動體的滾動面因承受反復壓縮應力，也會因材料疲勞而產生剝落，無法繼續使用。所謂軸承壽命，是指內外圈滾道面或滾動體的滾動面上產生這種疲勞剝落之前的總轉數。此外，因軸承咬粘、磨損、裂紋、斷裂、膠合、銹蝕等都可能使軸承無法繼續使用，但這些被稱之為軸承故障，應當與軸承壽命區分開。軸承選擇不當、安裝不良、潤滑不充分及密封不良等都是產生故障的原因。排除這些原因便可避免軸承發生故障。浙江4T-HM88649/HM88610NTN軸承零售