中空密封膠種類主要有丁基膠、聚硫膠、硅酮膠和聚氨酯密封膠。目前,中空玻璃生產工藝主要以雙道密封為主,在雙道密封的工藝中,第一道密封用丁基膠,丁基膠的氣體滲透性和水汽滲透率最小,主要起到防止水汽透過作用;第二道密封用聚硫密封膠、硅酮密封膠或聚氨酯密封膠,聚硫密封膠或硅酮密封膠粘接性能較好,主要作用是粘接性能,同時也起到輔助密封的作用,聚氨酯膠也作為二道密封膠使用,但用量較小。聚硫膠和硅酮膠相比,聚硫膠具有較好的耐油性、耐溶性及密封性,穩定性較好,它不易和玻璃、丁基膠、干燥劑及鋁條發生不相容的情況,是比較理想的中空玻璃密封材料,有利于中空玻璃質量保證。硅酮膠容易和其他材料發生反應而影響中空玻璃的產品質量和使用壽命,但硅酮膠以其優異的粘接性、耐老化及抗紫外線性能而成為中空玻璃密封的主要材料,特別是針對隱框、半隱框的幕墻玻璃更是具有其他膠不能比擬的優越性。目前市場上使用的第二道密封膠主要以聚硫膠和硅酮膠為主,而聚硫膠因價格偏高,在使用中有激烈的刺激性氣味,很多生產操作人員難以接受而不愿意使用,企業主要從基于降低成本的角度出發也更趨向選用硅酮膠,使得硅酮膠使用已明顯占據了主導地位。為求達到更好的物理性能,LL991硅酮中空結構密封膠應將主劑及固化劑用密閉混合系統混合。中空膠
中空玻璃出現密封失效,使用數年后中空玻璃會出現明顯的結露、積水現象,過早失去了隔熱、隔音及防水的效果等這些問題與中空玻璃一道密封丁基膠質量、分子篩質量和加工工藝有較大關系,但是二道密封膠的質量和性能不容忽視。因為中空玻璃結構必須靠二道密封膠對整體結構進行固定,將玻璃板塊與間隔條粘結在一起。部分中空玻璃膠生產企業對產品配方缺乏經驗,或質量控制水平較低,造成產品性能波動,二道密封膠與玻璃、間隔條粘結性較差,或與一道密封丁基膠出現相容性問題,嚴重影響到中空玻璃的使用壽命。杭州雙組份中空膠點支式玻璃幕墻的中空玻璃二道密封膠必須選用硅酮結構密封膠。
在施工過程中,對于所使用的膠類產品會有哪些嚴格的要求呢?首先,密封膠的種類一定要做好區分,像硅酮密封膠,聚硫密封膠等密封膠之間的特性都是不一樣的,相容性比較差,所以不能夠混合這使用。另外還要考慮到耐候性,紫外線照射,老化,外部惡劣環境等的影響。其次,哪怕是用同一種類型的膠比如說硅酮密封膠,最好是統一使用同一個廠家同一個品牌的膠類產品,不同廠家出產的產品之間會存在差別,最好是配套使用,防止出現意外情況。在確定使用膠類之前,必須要做相容性測試,或者是讓商家提供相關的報告,只有選擇的硅酮結構中空密封膠與建筑接觸材相容性測試通過,才可以進行使用。硅酮密封膠必須要保證都在保質期范圍內使用。顏色不同的密封膠所使用的場景是不一樣的,例如外部用的一般就是使用黑色的膠體,如果是室內的話,沒有強烈的紫外線,環境等情況也不惡劣,可以選擇例如淺色,彩色,透明的硅酮密封膠。最后,膠體的存放保存環境一定要符合要求,保證溫度以及濕度是適合存放硅酮密封膠的,盡量的不要影響膠體的質量,保證良好的性能。
在制作中空玻璃的時候,鋁隔條,丁基膠,硅酮密封膠,分子篩這些材料都要妥當選擇,才能造就一扇用得住的中空玻璃門窗。在施工過程中也是一樣的,只有當施工流程,施工的建材都是標準的,才能出來合規的建筑。中空玻璃或者中空玻璃幕墻一般都是需要固定在金屬框架上,在這方面,就需要考慮到玻璃所需要承載的風荷,自重,溫度變化等因素的變化,所使用的膠粘劑就必須采用中性結構硅酮密封膠,保證能夠達到強度,粘結性,延展性等方面的需求,所以這些方面都需要符合現在的國家標準。查表法即通過查詢不同溫度時飽和水蒸汽分壓力來計算某溫度和相對濕度下的露點溫度。
硅酮密封膠主要由有機硅基礎聚合物、填料和助劑三部分組成,硅酮密封膠優異的耐候性主要由Si—O—Si鍵為主鏈的有機硅基礎聚合物所決定,如果有機硅基礎聚合物的含量下降,其耐久性將會受到嚴重影響!而這三者之中,有機硅基礎聚合物的含量高,單價高,其成本占整個硅酮密封膠成本的70%以上。為了降低密封膠的成本,許多密封膠廠家會增加填料的用量,添加礦物油替代部分硅油,從而降低有機硅基礎聚合物的含量。充白油后,硅酮膠的大部分性能(如抗紫外線性,粘結性、熱失重、硬度性等)會降低,隨著白油含量的提高,各項性能越來越差。因硅酮膠的原因導致中空玻璃失效較為常見的原因是:中空玻璃使用的二道密封硅酮膠為劣質廉價的充油膠。浙江硅酮中空膠商家
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未固化的密封膠是不允許與不可研磨的表面如拋光的大理石,金屬或玻璃接觸,因為這些多余的密封膠無法用有機溶劑完全去除,因此這些表面必需加以遮蓋,或者是在施打密封膠時要格外小心以防止密封膠接觸到這些表面,它將會在表面上留下一層薄膜而將會影響到基材特有的美觀表面。若在不注意的情況下,未固化的密封膠與接口鄰近非孔隙材料表面接觸時,必需在密封膠尚未固化前,使用甲苯,二甲苯或甲乙酮溶劑去除,當使用易燃性溶劑時,應遵守專門的注意事項。中空膠
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