由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：

1、在使用對酸敏感的顏料時會導(dǎo)致顏色變化；

2、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應(yīng)，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；

3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導(dǎo)致氣泡、裂紋等問題。

通常，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。

1、薄壁的簡單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少；

2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。

3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會延遲固化。

4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時應(yīng)注意加料順序，在混合時應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到很好的脫模效果。

脫模劑的配方是怎樣的？有機(jī)脫模劑怎么用

1、按用法分類：內(nèi)脫模劑、外脫模劑；

2、按壽命分類：常規(guī)脫模劑、非常規(guī)脫模劑；

3、按形態(tài)分類：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑

4、按活性物質(zhì)分類：

①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂甲基支鏈硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氫甲基硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液、

②蠟系列——植物、動物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。

③氟系列——隔離性能非常好，對模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂涂料等

④表面活性劑系列——金屬皂（陰離子性）、EO、PO衍生物（非離子性）

⑤無機(jī)粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等

⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學(xué)性好，多用于對硅油有限制的某些橡膠行業(yè)。成本較硅油系列高。

有機(jī)脫模劑怎么用脫模劑水性好還是油性好？

脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用，具體性能要求如下：

1、脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復(fù)雜的成形物時，尺寸精確無誤。

2、脫模持續(xù)性好。

3、成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。

4、二次加工性優(yōu)越。當(dāng)脫模劑轉(zhuǎn)移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。

5、易涂布性。

6、耐熱性。

7、耐污染性。

8、成形好，生產(chǎn)效率高。

9、穩(wěn)定性好。與配合劑及材料并用時，其物理、化學(xué)性能穩(wěn)定。

10、不燃性，低氣味，低毒性。

1、按用法分類：內(nèi)脫模劑、外脫模劑；

2、按壽命分類：常規(guī)脫模劑、半永久脫模劑；

3、按形態(tài)分類：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑

4、按活性物質(zhì)分類：

①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂甲基支鏈硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氫甲基硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液、

②蠟系列——植物、動物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。

③氟系列——隔離性能非常好，對模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂涂料等

④表面活性劑系列——金屬皂（陰離子性）、EO、PO衍生物（非離子性）

⑤無機(jī)粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等

⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學(xué)性好，多用于對硅油有限制的某些橡膠行業(yè)。成本較硅油系列高。

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各種各樣有機(jī)硅脫模劑的比較:

本體硅油型脫模劑和氣霧型脫模劑的應(yīng)用方法很方便，只需要簡單將脫模劑噴涂于模具表面，即可進(jìn)行加工操作，且制品脫模非常簡便。

油膏型脫模劑的涂抹相對于前者會較繁雜些，但是其工作膜層厚，適用于表面粗糙的模具，同時可持續(xù)有效脫模的次數(shù)相對比較多些。

相比于溶液型有機(jī)硅脫模劑，水乳液型脫模劑因不使用有機(jī)溶液，所以對環(huán)境無污染，但是水乳液型脫模劑的剝離力相對大些，并且連續(xù)脫模使用次數(shù)也相對溶液型少些。

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很多剛開始涉及到模具脫模的時候都不知道選擇什么樣的脫模劑，是內(nèi)脫模劑呢，還是外脫模劑？這兩者有什么區(qū)別呢？其實外脫模劑是將原液按照一定比例稀釋后涂擦到模具型腔內(nèi)生產(chǎn)，達(dá)到易脫模的效果。提高生產(chǎn)產(chǎn)能。外脫模劑的主要材料要用二甲基硅油，而內(nèi)脫模劑主要原材料用的是高粘度硅油。而內(nèi)脫模劑是添加在聚合物材料體系內(nèi)部的聚合物成型加工助劑。使模內(nèi)成型制品降低對模腔壁的附著力，便于脫模，提高止品率和勞動生產(chǎn)效率，相對于注塑前單獨噴涂于模腔壁的外脫模劑.

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