向功能化發展
目前除應在,防火、防毒、防蟲、殺蟲、隔熱保溫等現有質量水平較低的功能涂料上加大力度、進行科研攻關外,還應加緊研究和解決建筑裝飾中的難、新問題。復合化技術將是提高和滿足各類功能的有效途徑。
一、功能的復合化。如彈性功能與呼吸功能復合:將優良的彈性乳液與被親水官能團表面修飾微殼超微粒子復合化,使彈性能力與透濕性并存。彈性功能與低污染功能的復合:將常溫反應型乳液與涂膜親水性技術復合,通過使用交聯分子量大的反應乳膠,提高伸長率和膜密度,使彈性功能與低污染性相結合。
二、加強對耐酸雨涂料的基礎研究,解決建筑物受酸雨腐蝕問題,爭取能在基料復合技術及相關助劑的匹配上取得突**決中國日趨嚴重的酸雨對建筑物的腐蝕這一大難題。
三、基料的改性功能復合化,對于已有的基料進行某種特殊性能的改性,并且與特殊功能相復合。如有機硅改性丙烯酸的耐候性與潮氣固化聚氨酯透濕性相結合,以此來達到雙重特殊功能的作用。
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脫模劑的種類有很多種,可以分為內脫模劑,外脫模劑,常規脫模劑,半長久脫模劑,溶劑型脫模劑,水性脫模劑,無溶劑型脫模劑,粉末脫模劑和膏狀脫模劑等等。其中內脫模劑和外脫模劑應用的會比較普遍,其他的脫模劑則是根據具體使用情況的不同來進行對應選擇。
內脫模劑:添加在聚合物材料體系內部的聚合物成型加工助劑;
外脫模劑:將脫模劑按照一定比例稀釋或直接噴到模具型腔內生產(稀釋情況需根據產品來決定)。如果是用到水性脫模劑的話,那就需要稀釋。
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脫模劑的常規分類:
1、按用法分類:內脫模劑、外脫模劑;
2、按壽命分類:常規脫模劑、半長久脫模劑;
3、按形態分類:溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑
4、按活性物質分類:
①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂甲基支鏈硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氫甲基硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液、
②蠟系列——植物、動物、合成石蠟;微晶石蠟;聚乙烯蠟等。
③氟系列——隔離性能非常好,對模具污染小,但成本高聚四氟乙烯;氟樹脂粉末;氟樹脂涂料等
④表面活性劑系列——金屬皂(陰離子性)、EO、PO衍生物(非離子性)
⑤無機粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等
⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物,耐熱乃化學性好,多用于對硅油有限制的某些橡膠行業。成本較硅油系列高。
理論上,脫模劑具有較大的抗拉強度,以使它在與模壓樹脂經常接觸時不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑有耐化學性,在與不同樹脂的化學成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能,不易分解或磨損;脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上,不妨礙噴漆或其他二次加工操作。脫模劑的具體作用原理如下:
1、極性化學鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;
2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子(Si+-O-),當脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時,分子采取特有的伸展鏈構型;
3、自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋,脫模能力隨烷基密度而遞增;但當烷基占有較大空間位阻時,伸展構型受到限制,脫模能力又會降低;
4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關,分子量小時,鋪展性好,但耐熱能力差。
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可用做脫模劑的基礎物質有很多種,常用的脫模劑有無機物、有機物和聚合物等類型。常用的無機物類脫模劑有石墨粉、滑石粉、云母粉、二硫化鑰等粉體常用的有機物類脫模劑有脂肪酸、脂肪酸皂、各種蠟類、乙二醇等,這類脫模劑兼有潤滑劑的作用聚合物類脫模劑主要有聚乙烯醇、醋酸纖維素、有機氟聚合物和有機硅聚合物等,其中有機硅聚合物是很適宜的脫模劑 。
有機硅脫模劑是以有機硅氧烷為原料制備而成,其優點是耐熱性好,表面張力適中,易成均勻的隔離膜,脫模壽命長無毒、光澤好、不與樹脂親合等,而普遍應用在塑料、橡膠等各種場合中。缺點是脫模后制品表面有一層油狀面,二次加工且必須進行表面清洗。常用的有硅油,硅橡膠,乳化硅油及硅脂等。 寧波脫模劑貨源供應商推薦。嘉興無溶劑型脫模劑
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脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來,從而得到光滑平整的制品,并保證模具多次使用,具體性能要求如下:
1、脫模性(潤滑性)。形成均勻薄膜且形狀復雜的成形物時,尺寸精確無誤。
2、脫模持續性好。
3、成形物外觀表面光滑美觀,不因涂刷發粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。
4、二次加工性優越。當脫模劑轉移到成形物時,對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。
5、易涂布性。
6、耐熱性。
7、耐污染性。
8、成形好,生產效率高。
9、穩定性好。與配合劑及材料并用時,其物理、化學性能穩定。
10、不燃性,低氣味,低毒性。
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