PCBA測(cè)試PCBA測(cè)試是整個(gè)PCBA生產(chǎn)流程中為關(guān)鍵的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，任何廠家需要嚴(yán)格遵循PCBA測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，按照客戶(hù)的測(cè)試方案（TestPlan）對(duì)電路板的測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試。佩特科技的測(cè)試部門(mén)經(jīng)驗(yàn)豐富且專(zhuān)業(yè)，公司內(nèi)部的研發(fā)部門(mén)思科德技術(shù)能夠?qū)I(yè)配合客戶(hù)的需求定制PCBA加工方案，測(cè)試部門(mén)嚴(yán)格按照客戶(hù)需求進(jìn)行產(chǎn)品測(cè)試，提供給客戶(hù)品質(zhì)高的PCBA產(chǎn)品。PCBA測(cè)試也包含5種主要形式：ICT測(cè)試,FCT測(cè)試,老化測(cè)試,疲勞測(cè)試,惡劣環(huán)境下的測(cè)試。ICT（InCircuitTest）測(cè)試主要包含電路的通斷、電壓和電流數(shù)值及波動(dòng)曲線、振幅、噪音等等。FCT（FunctionalCircuitTest）測(cè)試需要進(jìn)行IC程序燒制，對(duì)整個(gè)PCBA板的功能進(jìn)行模擬測(cè)試，發(fā)現(xiàn)硬件和軟件中存在的問(wèn)題，并配備必要的生產(chǎn)治具和測(cè)試架。PCBA老化測(cè)試（BurnInTest）主要是將PCBA板及電子產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間通電，保持其工作并觀察是否出現(xiàn)任何失效故障，經(jīng)過(guò)老化測(cè)試后的電子產(chǎn)品方可批量出廠銷(xiāo)售。疲勞測(cè)試主要是對(duì)PCBA板抽樣，并進(jìn)行功能的高頻、長(zhǎng)時(shí)間操作，觀察是否出現(xiàn)失效，比如持續(xù)點(diǎn)擊鼠標(biāo)達(dá)10萬(wàn)次或者通斷LED燈1萬(wàn)次，測(cè)試出現(xiàn)故障的概率，以此反饋電子產(chǎn)品內(nèi)PCBA板的工作性能。惡劣環(huán)境。表面貼裝元器件提高裝配效率。pcba應(yīng)力

    PCBA三防漆浸涂結(jié)束后再次使用時(shí)，若表面有結(jié)皮現(xiàn)象，將表皮除去，可繼續(xù)使用。（7）刷涂后將線路板平放在支架上，準(zhǔn)備固化，需要用加熱的方法使涂層加速固化。如果涂層表面不平或含有氣泡，在放入高溫爐內(nèi)固化應(yīng)在室溫下多放置些時(shí)間以便讓溶劑閃蒸出注意事項(xiàng)1、在噴涂的過(guò)程中，有些元器件是不可以噴涂的，比如：大功率帶散熱面或散熱器元件、功率電阻、功率二極管、水泥電阻、撥碼開(kāi)關(guān)、可調(diào)電阻、蜂鳴器、電池座、（管）、2、禁止把使用剩余的三防漆倒回原存儲(chǔ)容器內(nèi)，要分開(kāi)密閉保存。3、長(zhǎng)時(shí)間（大于12小時(shí)）未開(kāi)啟工作間或存儲(chǔ)間，應(yīng)通風(fēng)15分鐘后再進(jìn)入。4、不慎濺入眼鏡應(yīng)立即翻開(kāi)上下眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗干凈，然后就醫(yī)處理。 pcba加工一條龍PCB 材料包括 FR4、羅杰斯等。

    PCB電路板的布局設(shè)計(jì)介紹PCB印制電路板的密度越來(lái)越高，PCB設(shè)計(jì)的好壞對(duì)抗干擾能力影響很大，所以PCB的布局在設(shè)計(jì)中處于很重要的地位。特殊元器件的布局要求：1、高頻元器件之間的連線越短越好，盡量減少相互間的電磁干擾；易受干擾的元器件不能相距太近；輸入和輸出元件應(yīng)盡量遠(yuǎn)離；2、有些元器件有較高的電位差，應(yīng)加大它們之間的距離，。帶高電壓的元器件的布置要特別注意布局的合理性；3、熱敏元件應(yīng)遠(yuǎn)離發(fā)熱元件；4、解輛電容應(yīng)靠近芯片的電源引腳；5、對(duì)于電位器、可調(diào)電感線圈、可變電容器、微動(dòng)開(kāi)關(guān)等可調(diào)元件的布局應(yīng)按要求放在便于調(diào)節(jié)的位置；6、應(yīng)留出印制板固定支架所占用的位置。普通元器件的布局要求：1、按電路的流程放置各個(gè)功能電路單元的器件，使信號(hào)流通方向盡可能一致；2、以每個(gè)功能電路的**元件為中心，圍繞它來(lái)進(jìn)行布局，元器件應(yīng)均勻、整齊的排列在PCB上，盡量減少和縮短各元器件之間的引線和連接；3、在高頻下工作的電路，要考慮元器件之間的干擾，一般電路應(yīng)盡可能使元器件平行排列，便于布線；4、PCB的outplace一line離電路板邊緣一般不小于80mil。電路板的比較好形狀為矩形。

三防漆主要用于保護(hù)PCBA線路板與相關(guān)設(shè)備的一種涂料。也叫作PCB電子線路板防潮漆、防水膠、防塵漆、保護(hù)漆、三防膠等。把三防漆涂刷在印刷電路板及零組件上，當(dāng)受到產(chǎn)品在惡劣環(huán)境下使用的時(shí)候，可以降低或消除電子操作性能衰退狀況。三防漆主要分為兩大類(lèi)，一類(lèi)是含有丙烯酸樹(shù)脂，一類(lèi)是不含丙烯酸樹(shù)脂。含溶劑丙烯酸樹(shù)脂三防漆，屬于大眾化產(chǎn)品，特點(diǎn)是表干、固化時(shí)間快，有非常好的三防性，不含溶劑丙烯酸樹(shù)脂三防漆，特點(diǎn)是UV固化，可以在十幾秒內(nèi)就表干，顏色透明，質(zhì)地比較硬，有很好的防化學(xué)腐蝕性與耐磨性。絲印標(biāo)記提供元件識(shí)別和裝配指導(dǎo)。

PCBA老化測(cè)試方法1、將處于環(huán)境溫度下的PCBA板放入處于同一溫度下的熱老化設(shè)備內(nèi)，PCBA板處于運(yùn)行狀態(tài)。2、將設(shè)備內(nèi)的溫度以規(guī)定的速率降低到規(guī)定的溫度值，當(dāng)設(shè)備內(nèi)的溫度達(dá)到穩(wěn)定以后，PCBA板應(yīng)暴露在低溫條件下保持2h。3、將設(shè)備內(nèi)的溫度以規(guī)定的速率升高到規(guī)定的溫度，當(dāng)設(shè)備內(nèi)的溫度達(dá)到穩(wěn)定以后，PCBA板應(yīng)暴露在高溫條件下保持2h。4、將設(shè)備內(nèi)的溫度以規(guī)定的速率降低到室溫，連續(xù)重復(fù)做至直到規(guī)定的老化時(shí)間，并且按規(guī)定的老化時(shí)間對(duì)PCBA板進(jìn)行一次測(cè)量和記錄。 洗板液種類(lèi)影響清洗效果。pcba方案

電磁屏蔽降低電磁干擾。pcba應(yīng)力

    深入了解PCBA加工的復(fù)雜性PCBA加工是一種復(fù)雜的工藝流程，包含多個(gè)步驟，**終組裝成電子設(shè)備的**部分。PCB必須貼裝電子元件才能成為功能性的PCBA，并發(fā)揮其預(yù)期作用。讓我們?cè)敿?xì)了解這一過(guò)程的復(fù)雜性以及PCBA加工廠如何應(yīng)對(duì)潛在挑戰(zhàn)。PCBA的復(fù)雜性PCBA流程涉及多個(gè)步驟，每一步都有其復(fù)雜性和挑戰(zhàn):PCB設(shè)計(jì)和布局:設(shè)計(jì)師必須創(chuàng)建一個(gè)PCB布局，合理地安置所有電子元件。元器件采購(gòu):PCBA廠家必須有能力和渠道幫助客戶(hù)采購(gòu)高質(zhì)量的電子元件，以滿足產(chǎn)品的規(guī)格要求和可靠性。SMT和穿孔技術(shù):表面貼裝技術(shù)(SMT)和穿孔是放置組件到PCB的方法，小型組件使用SMT，而帶引腳的組件可能使用穿孔技術(shù)。回流焊:在SMT中，組件通過(guò)回流焊接流程焊接到板上，這需要精確溫度，以確保牢固的焊點(diǎn)而不損傷組件,。質(zhì)量檢查:通常使用自動(dòng)光學(xué)檢査(AOI)和X射線檢査等技術(shù)對(duì)每塊板進(jìn)行檢査，以識(shí)別錯(cuò)位或悍點(diǎn)問(wèn)題等測(cè)試:進(jìn)行功能性測(cè)試，以確保電路板在正常條件下正常運(yùn)行，**終組裝:完成的PCBA只是加工的一部分。 pcba應(yīng)力