內插軸數:五軸各軸行程:橫向X軸≥2440mm或≤2440mm縱向Y軸≥1200mm或≤1220mm垂直方向Z軸≥750mm或≤750mmA軸+/-100°C軸+/-225°五軸加工中心不僅應用于民用行業,例如木模制造,衛浴修邊,汽車內飾件加工,泡沫模具加工,歐式風格家居,實木椅子等,還廣泛應用于航空、航天、科研、精密器械、高精醫療設備等行業。五軸加工中心是一種高科技的手段,它讓不可能變成了可能,一切的空間曲面,異型加工都可以完成實現。它不但能夠完成復雜工件完成機械化加工的任務,而且還能夠快速提高加工效率,縮短加工流程。5軸聯動加工中心具有高精度的加工能力,可以滿足高精度零件的加工需求。寧波鏡面模具加工中心公司
應用于模具高速加工的現代CNC數控系統,除了具有為確保高速進給速度所必要的很短程序處理時間外,還應具有Nurbs和樣條插補功能,并能以納米的分辨率進行工作,以便在高速加工的情況下獲得高的加工精度和表面質量。的數控系統也都能與不同廠家的CAD/CAM系統進行連接,數據從CAD/CAM系統經以太網以很高的速度傳送到控制系統上。CAD/CAM集成到控制系統上,在很大程度上能使模具復雜輪廓的加工獲得良好的效果,并對縮短調整時間和編程時間做出十分重要的貢獻。5軸聯動加工中心機加工中心機床是一種高精度、高效率的機床,廣泛應用于各種工業領域,如航空航天、汽車制造醫療器械等。
高速加工中心 近十多年來,由于刀具、驅動、控制和機床等技術的不斷進步,高速加工和高效加工,特別是高速硬銑已在模具制造業中得到了廣泛應用和推廣,傳統的電火花加工在很多場合已被高速硬銑所替代。通過高速硬銑對一次裝夾下的模具坯件進行綜合加工,不僅明顯提高了模具的加工精度和表面質量,大幅度減少了加工時間,而且簡化了生產工藝流程,從而縮短了模具的制造周期,降低了模具生產成本。用于模具加工的高速加工中心,一個普遍的結構特點是采用龍門式框架結構,以此增強機床剛性,且便于充分利用加工區的空間。機床床身的材料則多數采用了聚合物混凝土,由于這種材料具有較好的阻尼性能和較低的熱傳導率,故有利于提高模具的加工精度。
根據零件形態和尺寸選擇合適的設備硬度高、脆性大,是硬脆材料的共同特征,容易在加工時產生裂紋,導致加工尺寸誤差較大、表面效果不好。磨削型精雕五軸高速加工中心精度高,結構防護性能好,配備砂輪磨削定制附件,可穩定實現尺寸精度小于5微米復雜形態脆硬材料零件的磨削加工。磨削型·精雕五軸高速加工中心JDGRMG200精雕五軸高速加工中心進一步了解配置高速伺服電主軸磨削防護系統磨削過濾系統砂輪修整系統砂輪直徑測量裝置JD105-32-HSK32高速精密電主軸低扭矩高轉速,適合進行精加工磨削防護系統,保護機床關鍵部件防止磨屑或脫落的磨料進入機床內部,降低導軌、絲杠的磨損,保證機床精度。高精度磨削過濾系統采用4級過濾,標配過濾精度為25μm,配置切削液制冷機,溫度波動不超過±1℃。砂輪修整系統,保障砂輪磨削力砂輪長時間磨削加工會出現砂輪堵塞、磨粒鈍化導致磨削力下降的情況,為提升砂輪的磨削力,使用砂輪修整裝置實現對砂輪在線修整。精雕加工中心具有高精度、高效率、高穩定性等優點。
結構分析設計以及整體鑄造保證高剛性和高精度!高穩定性設計:機床結構采用對稱設計以及有限元仿真分析技術,可實現機床床身的高穩定性。所有導軌均采用防護鈑金密封,可避免高溫切屑和切削液的侵蝕,從而長期保持穩定的精度。整體鑄造:機床結構件整體鑄造,經多次時效處理以保證整機精度的穩定性。關鍵運動部件均采用高標號球墨鑄鐵材料,可實現整機的強度好及高剛性。進給軸:X、Y、Z軸行程距離的延長及移動速度的提升,確保了高生產率的零部件加工。X、Y和Z軸的正交移動以及高精密的床身結構,確保了高精度的加工。高精度導軌:所有軸均采用高精度滾珠式線性導軌,可提高負載能力和剛性,從而實現較高的快速移動速度。主軸系統是機床的重心部件,負責將刀具轉動起來,完成零件的加工。湖州鏡面模具加工中心加工
加工中心機床能夠實現高精度、高效率的加工,適用汽車制造領域的各種零件加工,如發動機零件、車身零件等。寧波鏡面模具加工中心公司
精雕數控系統的體系架構完整,功能完備,工作模式完全符合國際主流數控系統的規范。支持磨、銑、鉆、鏜、車、攻絲等多種加工方式精雕數控系統可以準確支持五軸聯動的加工運動,可支持磨、銑、鉆、鏜、車和攻絲等多種加工工藝,可高效實現高精度、大數據量的多軸加工路徑的計算,為人機交互提供高效的支持,并可支持多種形態的外部設備的使用。滿足特殊工藝要求的專業模塊JD50數控系統針對具有特殊工藝要求的專業加工提供參數化編程和加工控制功能,如光學鏡片的球面和非球面五軸磨削專業功能等,可以實現亞微米精度的產品加工。支持在機檢測功能系統內集成了一套“測量系統”,形成了有特色的精雕“在機檢測”功能。在精雕“在機檢測”功能支撐下,精雕高速機有能力進行工件測量和刀具測量。寧波鏡面模具加工中心公司