帶直驅電機的回轉進給軸回轉進給軸均采用直驅電機驅動，滿足高精度、高響應需求經過嚴格的測試，HMT-i500獲得了較高的精度和可靠性測試報告實際值名欲值下公差菱實泵值名文值上公差線度βE2對D2心度4EI對]，滿足高速、高剛性加工需求；采用高精度滾珠絲杠，保證傳動精度及穩定性高精度所有線性軸均配備高精度的光柵測量系統熱穩定性所有運動軸均配備液體冷卻裝置工件圖紙銑削加工工件材質鋁合金(7075)刀具D20硬質合金銑刀切削速度VC=300m/min切削深度6mm進給速度2000mm/min切削寬度1mm藍色：主要部件冷卻示意。 工作臺是固定工件的地方，能夠實現多軸控制，實現復雜零件的加工。金華模具加工中心

精雕機內自動化工作模式精雕機內自動化工作模式精雕機內自動化工作模式JINGDIAOAUTOMATICWORKINGMODEINTHEMACHINE精雕“在機檢測”功能可利用接觸式測頭、激光對刀儀和接觸式對刀儀，獲得“管控調整數據”。在面對必要的“管控調整工作”時，操機人員首先在精雕CAM軟件和精雕數控系統平臺上，進行調機工作定義；接著，精雕數控系統按照精雕“在機檢測”功能測量的“管控調整數據”，來驅動機床自動、準確地進行調機動作。當下，大部分數控機床的使用還高度依賴人工調機，典型的工作就是人工定義工件坐標系原點和刀具幾何尺寸信息，其原因是：數控系統在解算加工路徑時，必須要獲得準確的工件坐標系原點和刀具尺寸等信息，操機人員要通過手工打表進行工件坐標系原點和刀具尺寸的定義，即人工需要完成的“調機工作”。然而，由于人工執行調機工作時，調機的效率、精度均會受到調機人員個體差異性的影響，進而影響精密加工過程的順暢性和零件的加工精度。這是因為“人工調機”在面對工件基準邊界符合某種幾何規則時，人工易于操作；當工件基準邊界變化大、形態復雜、特征多時，人工就難于操作。金華模具加工中心在模具領域，精雕加工中心能夠實現模具的加工，如塑料模具、壓鑄模具等。

JDMRET400DZ適用于各類復雜形態零件、硬料零件的加工以及使用多種刀具復合加工的高效型精雕五軸高速加工中心。配置雙主軸、雙工位，可實現零件“一出二”的高效加工，生產效率為普通機床的1.8倍。設備亮點高效實現零件批量加工配置雙主軸和雙C軸轉臺，轉臺定位精度為3μm，單個轉臺負重120kg，高效實現零件五軸加工；配置兩只相同規格的精雕中心出水電主軸,具有相近的熱伸長量、振動值和精度指標,保障雙工位零件加工結果的一致性；支持HSK-A63刀柄的使用,可滿足孔、較孔、階梯鉆等高效加工工藝及其用刀需求。穩定實現微米級精度零件加工具有“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面效果”的加工能力；零件批量加工精度小于15μm，兩個工位零件加工精度的一致性可控制在10μm以內；可配置精雕在機測量系統，量化精密加工中機床、刀具和工件的狀態，有效保證批量生產連續性。

    全閉環測量系統帶來的高精度采用高精度、高剛性滾柱導軌以及進口品牌光柵尺，組成全閉環位置測量系統，實時準確測定設備各工作部件位置，以保證工件的高精度加工需求。HIGHRIGIDITYANDPRECISION目標(毫米)VDI3441德國-線性軸：位置：TOPNCU平均：：：：：：(鈔VDI3441德國-角度軸：位置：TOPNCU平均：Ps平均：：定位精度：重復精度：位置偏差：產品概要技術參數TechnicalParameter結構配置控制系統機床性能行業應用客戶服務拓璞OPNC項目參數HMT-i500加工能力大加工直徑500mm大棒料直徑74mm大車削長度800mm行程X軸500mmY軸200mmZ軸850mmB軸240°銑削主軸高轉速12000rpm大功率大扭矩54Nm刀具中心出水標配B軸驅動方式力矩電機驅動力矩600Nm鎖緊力矩1000Nm車削主軸高轉速3000rpm大功率30kW大扭矩500Nm卡盤規格10in項目參數HMT-500大進給速度X軸/Y軸/Z軸30m/min,30m/min,30m/minB軸30rpm全閉環控制(分辨率)X軸/Y軸/Z軸°刀庫刀庫類型盤式刀庫刀庫容量24把刀具大重量7kg刀具大長度300mm刀具大直徑。 5軸聯動加工中心采用先進的數控技術，可以實現高速、高精度的加工。

鉆孔銑面鏜孔攻螺紋孔開粗加工M45螺紋孔“微米級精度零件加工”是當前金切加工的極限水平，要穩定地實現“微米級精度零件加工”主要依賴于“機床執行機加工藝的準確度”和“機床工作過程的順暢性”。前者是由機床的基本能力所決定的，而后者是由操作者的“機床使用方法”所決定的。“微米級精度零件批量加工”是所有精密機床生產廠家追求的目標，大家不約而同地通過提高機床精度來努力完善“機床執行機加工藝的準確度”。然而，操機人員的過度干預，會導致“機床工作過程不順暢”，影響精密機床能力的正常發揮。北京精雕創新性地將精密機床、數控系統和CAM軟件集成為一體，充分利用自主技術的優勢，從穩定“機床執行機加工藝的準確度”和完善“五軸自動化工作模式”兩方面開展相應工作，造就了北京精雕五軸高速機具有“高效”實現微米級精度零件加工的能力。精雕加工中心由機床主體、數控系統、刀庫、自動換刀系統、工作臺等組成。湖州高速加工中心加工

精雕加工中心是一種數控加工設備，它采用計算機控制系統，通過預先編程的程序控制機床進行加工。金華模具加工中心

結構分析設計以及整體鑄造保證高剛性和高精度!高穩定性設計：機床結構采用對稱設計以及有限元仿真分析技術，可實現機床床身的高穩定性。所有導軌均采用防護鈑金密封，可避免高溫切屑和切削液的侵蝕，從而長期保持穩定的精度。整體鑄造：機床結構件整體鑄造，經多次時效處理以保證整機精度的穩定性。關鍵運動部件均采用高標號球墨鑄鐵材料，可實現整機的強度好及高剛性。進給軸：X、Y、Z軸行程距離的延長及移動速度的提升，確保了高生產率的零部件加工。X、Y和Z軸的正交移動以及高精密的床身結構，確保了高精度的加工。高精度導軌：所有軸均采用高精度滾珠式線性導軌，可提高負載能力和剛性，從而實現較高的快速移動速度。金華模具加工中心