火花機無論我們從事什么行業，工作性質是怎樣，在公司擔當一個什么樣的角色，熟悉自己的工作職責、工作范圍，了解自己的工作流程，細心關注工作中的每一個細節，是火花機在工作中能高效率的工作和高質量完成工作的前提。那么在使用火花機操作加工時，如何設定火花機參數也很重要，火花機加工參數的設定很講究，這對于火花機操作人員來說，需要非常的熟悉我們的工作，火花機參數設置不合理，就會出現各種問題，影響火花機加工的效率和質量。下面幾點是我們在火花機參數設定過程中需要注意的細節：首先要了解火花機的電極消耗情況，不同的電極材料對不同的被加工物，因材料性質產生不同的電極消耗比。寧波宇馳機電科技有限公司是一家專業提供 電火花的公司，歡迎新老客戶來電！衢州5軸數控電火花加工

    進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達10000℃以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料。 湖州高速電火花機床電火花，就選寧波宇馳機電科技有限公司，歡迎新老客戶來電！

（3）自適宜抬刀。電火花加工基本原理中介紹的蝕除物必須及時排除，達到產生與排除的平衡，否則就不能正常穩定地工作，影響加工效率。一般定時抬刀是不管形腔內有無蝕除物按時間長短抬刀。所謂自適宜抬刀，是形腔內的蝕除物排除大于產生時放電穩定，就不抬刀；形腔內蝕除產生大于排出時，即平衡被打破，此時機床自動抬刀，利用工作液抽吸作用將多余的蝕除物排出，達到平衡或排出大于產生時即停止抬刀，提高效率。（4）電火花成型機工作時拉弧或蝕除物排出不暢造成假短路容易造成火災。在行腔中有拉弧或假短路現象時，在電極與工件間產生電阻，處于既不短路也不開路的狀態，電源的能量繼續在電極與工件中釋放熱能，工具電極溫度越來越高，以至與引然煤油造成火災。為了安全，本機在控制電路中增加了特殊控制，在產生拉弧或假短路時，立即切斷脈沖電源，停止向形腔中供應能量，電極溫度不會繼續升高，減小了火災發生的可能。（5）節能。本機床在電路中減掉了低壓回路限流電阻，即減掉了一臺50A電源近2KW的限流電阻所產生的熱，降低了能量消耗，比同類電源省電量過20%。

（3）電極材料的拋出通道和正負極表面放電點瞬時高溫使工作液汽化和金屬材料熔化、汽化，熱膨脹產生較高的瞬間壓力。通道中心的壓力，使汽化了的氣體不斷向外膨脹，壓力高處的熔融金屬液體和蒸汽，就被排擠、拋出而進入工作液中。由于表面張力和內聚力的作用，使拋出的材料具有小的表面積，冷凝時凝聚成細小的圓球顆粒。熔化和汽化了的金屬在拋離電極表面時，向四處飛濺，除絕大部分拋入工作液中并收縮成小顆粒外，還有一小部分飛濺、鍍覆、吸附在對面的電極表面上。這種互相飛濺、鍍覆以及吸附的現象，在某些條件下可以用來減少或補償工具電極在加工過程中的損耗。實際上，金屬材料的蝕除、拋出過程比較復雜的，目前，人們對這一復雜的機理的認識還在不斷深化中。寧波宇馳機電科技有限公司致力于提供 電火花，有需求可以來電咨詢！

ZNC火花機安裝導向器加工螺紋.電極要求：電極需加工成螺紋狀，且電極需能旋轉，需用一圓形過度連接裝置，一頭可在寶瑪ZNC火花機加工頭上固定，另一頭內孔可安裝用軸承，并將電極非加工一邊安裝到軸承。導向器要求：導向器需用不導電材料制作，導向器內孔形狀需于電極形狀一至。將電極過度連接裝置固定（包含螺紋電極）于寶瑪ZNC火花機加工頭上，檢查螺紋電極旋轉是否順暢，將導向器固定在工件上方。螺紋電極TOUCH工件后設定深度，設定好放電參數既可放電加工。因電極能旋轉，隨著放電深度的加深，電極既依據導向器的螺紋形狀作立體螺旋式放電加工。電火花，就選寧波宇馳機電科技有限公司，歡迎您的來電！衢州5軸數控電火花加工

電火花可以用于火花塞。衢州5軸數控電火花加工

其二，石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和電極的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。其三，石墨電極與傳統銅電極的設計不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。衢州5軸數控電火花加工