根據零件形態和尺寸選擇合適的設備硬度高、脆性大，是硬脆材料的共同特征，容易在加工時產生裂紋，導致加工尺寸誤差較大、表面效果不好。磨削型精雕五軸高速加工中心精度高，結構防護性能好，配備砂輪磨削定制附件，可穩定實現尺寸精度小于5微米復雜形態脆硬材料零件的磨削加工。磨削型·精雕五軸高速加工中心JDGRMG200精雕五軸高速加工中心進一步了解配置高速伺服電主軸磨削防護系統磨削過濾系統砂輪修整系統砂輪直徑測量裝置JD105-32-HSK32高速精密電主軸低扭矩高轉速，適合進行精加工磨削防護系統，保護機床關鍵部件防止磨屑或脫落的磨料進入機床內部，降低導軌、絲杠的磨損，保證機床精度。高精度磨削過濾系統采用4級過濾，標配過濾精度為25μm，配置切削液制冷機，溫度波動不超過±1℃。砂輪修整系統，保障砂輪磨削力砂輪長時間磨削加工會出現砂輪堵塞、磨粒鈍化導致磨削力下降的情況，為提升砂輪的磨削力，使用砂輪修整裝置實現對砂輪在線修整。在模具領域，精雕加工中心能夠實現模具的加工，如塑料模具、壓鑄模具等。麗水三軸數控加工中心機

強大的復合加工能力完整車削●通過大行程動柱實現大500mm的車削直徑●車削電主軸大扭矩500Nm●大棒料直徑74mm五軸銑削●機床Y軸行程200mm,滿足工件銑削加工要求●銑削主軸轉速12000rpm,大扭矩54Nm●擺動軸轉動范圍240°,配備全閉環反饋系統●可實現高性能銑削加工、定軸斜面加工及5軸聯動加工RocOS系統●豐富的G代碼功能和輔助代碼功能，包含車、銑、鉆、鏜、鉸、絲錐等多種刀具加工功能●可以便捷的切換加工模式，按需要組合車削工序和銑削工序浙江三軸數控加工中心機床按照加工方式，加工中心機床可以分為立式加工中心、臥式加工中心、龍門式加工中心等。

高速加工中心，不斷提高的工作性能是模具制造業得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅動技術的推動下，涌現出結構創新、性能優良的眾多不同類型的高速加工中心。90年代中后期出現的三軸高速加工中心現已發展到五軸高速加工中心。在驅動方式上，已從直線運動(X/Y/Z軸)的伺服電機和滾珠絲杠驅動發展到直線電機驅動，回轉運動(A和C軸)采用了直接驅動的轉矩電機，有的公司并通過直線電機和轉矩電機使加工中心發展成全采用直接驅動的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動態性能和定位精度。

微米級加工能力穩定實現“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面粗糙度”加工；可配精雕中空通水主軸，適用于深孔、深型腔加工；配置中切削型精雕高速精密電主軸JD150S（刀柄型號為HSK-A50），該主軸具有振動小、熱伸長穩定的特點，在任一穩定狀態下，振動值＜0.6mm/s。主軸狀態穩定后，120min內熱伸長＜2μm；配置精雕自主研發的JD50數控系統，具備優異的運動控制能力，運動控制分辨率可達10nm，支持高精度的五軸加工；配置精雕自產搖籃式轉臺，AC軸均采用直驅電機，均具備定位鎖緊功能，運動控制分辨率為0.0001°，隨著科技的不斷發展，加工中心機床將會越來越智能化、高效化，為各行各業的生產制造提供更加質優的服務。

JDGRMG200適用于玻璃、陶瓷、硅、石墨等硬脆材料零件加工的磨削型精雕五軸高速加工中心配置磨削加工定制附件，穩定實現小于5 μm的加工精度。設備亮點滿足脆硬材料銑磨加工的硬件配置可配置精雕精密加工定制電主軸，轉速高，振動小，滿足使用砂輪進行準確磨削；配置單機磨削過濾系統，濾除切削液中的磨削顆粒，確保切削液的潔凈，保障產品表面質量；配置砂輪修整器，可在機修整砂輪輪廓；配置砂輪直徑測量裝置，實現準確測量砂輪直徑和砂輪對刀；可配置油霧收集器，確保使用冷卻液時，油霧被及時收集，減少機床內部溫度的波動；可配石墨集塵器，在加工石墨類材料時，快速收集粉塵，保證機內環境。防護結構設計，有效隔離磨削粉塵X、Y軸采用雙層防護結構，有效消除加工粉塵對導軌等精密零件的損傷；正壓密封設計，進一步防止水氣和加工粉塵進入機床縫隙；刀庫門采用特殊的結構設計，配置密封條，防止磨削粉末對刀庫零件的損傷。精雕加工中心將會向高速、高精度、高穩定性、高自動化等方向發展，實現數字化、智能化制造。紹興5軸磨削加工中心機床

數控系統是精雕加工中心的控制中心，通過預先編程的程序控制機床進行加工。麗水三軸數控加工中心機

五軸聯動加工中心有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成復雜的加工。能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。五軸加工中心和五面體加工中心是有很大區別的。很多人不知道這一點，誤把五面體加工中心當做五軸加工中心。五軸加工中心有x,y,z,a,c五個軸，xyz和ac軸形成五軸聯動加工，擅長空間曲面加工，異型加工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜切等。而"五面體加工中心"則是類似于三軸加工中心，只是它可以同時做五個面，但是它無法做異型加工，打斜孔，切割斜面等。麗水三軸數控加工中心機