數控穿孔機利用電火花放電蝕除原理，使用中空圓電極展開高效靜電加工各種導電材料的深小孔，大致可分為兩種，一種是液體穿孔，還有一種是氣體穿孔，液體加工由于液體需要通過細孔，有可能導致細孔堵塞，所以只能加工小0.02mm的孔，深度也只能加工0-300mm。氣體穿孔由于細孔通過的是氣體，不容易堵塞，所以可以加工更緊密的孔。  隨著機械制造的水平不斷提高和材料的不斷升級，小孔加工所占的比例不斷提高，有關高效率、高精度微小孔加工的技術發展動向也備受大家關注。近期，由于微小孔加工技術和產品的快速發展，使涂層硬質合金鉆頭、鉸刀等孔加工刀具的使用量大幅度增加，但是還是不能*微小孔加工的需求。隨著機床的技術提高，采用圓形細長絲電極加工各種高精度、高光潔度的精密微小孔。主要用于加工各類噴油嘴零件精密噴油孔，圓形和異形孔。加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.08~￠1mm，孔深一般在1~5mm以內。能加工各類霧化噴孔的精密微孔，具有高精度、高光潔度，孔徑一致性高。數控穿孔機主要用于加工各類柴油，汽油發動機噴油嘴噴油微孔。紡織行業，化纖噴絲板精密噴絲孔。光纖行業，光纖接頭模具。模具制造行業，拉絲模等眾多行業得到廣泛應用。穿孔機可以使用不同的安全措施來保障操作人員的安全。寧波精密穿孔機機床

一、工件材料參數調整1. 當工件硬度較高時，應適當降低放電電流和提高工作液的電導率，以便控制放電深度和加工精度；2. 當工件表面粗糙度較高時，應增加放電電流和降低放電頻率，以獲得更好的加工質量和表面光潔度；3. 當工件材料較薄或小尺寸時，應降低放電電流和提高放電頻率，以避免過度加工或熱變形等問題。二、電極材料參數調整1. 電極材料應選用導電性能好、硬度高、化學穩定性好的材料，如銅、鎢、銀等；2. 電極表面應保持清潔平整，以利于放電加工和延長電極壽命；3. 電極與工作液之間的間隙應保持適當，以保證放電電壓的穩定性和加工精度。三、電極形狀參數調整1. 電極形狀應根據加工復雜度和加工精度要求進行選擇和調整；2. 電極形狀應與工件形狀相匹配，以確保加工質量和效率的提高；3. 對于狹窄深孔、小孔徑等難以加工的工件，應選擇特殊形狀的電極，如L形、T形、針形等。四、電極尺寸參數調整1. 電極尺寸應根據工件大小、形狀和加工要求確定；2. 當電極尺寸過大時，應降低放電頻率和提高電流密度，以便保證加工質量和精度；3. 當電極尺寸過小時，應增加放電頻率和減少放電電流，以避免過度燒蝕和破裂等問題。蘇州高速穿孔機廠家寧波宇馳機電科技有限公司致力于提供 穿孔機，歡迎您的來電哦！

電火花穿孔機基本原理電火花穿孔機加工的基本原理是在電極與工件之間施加脈沖電壓，當電極和工件之間的距離小到一定值時，兩極之間的介質被擊穿，形成放電通道，連續不斷的放電,使得工件一點點被蝕除。電火花穿孔機所用的電極是中空的銅管，這主要是為了讓電極中間可以通過工作液，以便對加工區域進行沖液，將加工過程中產生的垃圾沖走，同時對電極管進行冷卻，提高加工穩定性和減少電極損耗。電極管的中空形式隨著電極直徑的不同而有所變化，見圖1.1。電極在主軸頭的伺服控制下根據加工間隙的狀況作伺服跟蹤運動，隨著放電的不斷進行，工件不斷被蝕除，從而在工件上形成一個孔，該孔的直徑與電極管的直徑有著密切的關系，一般來講比電極直徑要大0.1-0.3mm。為了使加工過程中排屑方便，加工間隙均勻，保證孔有較好的圓度，應使電極旋轉，且應有一定的旋轉速度。

在電火花穿孔機開洞時，生產加工速度比原先慢，一般主要是這幾個原因：1.絕大多數狀況是壓力不夠導致的，你需要檢查一下離心水泵上的氣壓表，看一下是不是一切正常，一切正常壓力要操縱在6-8MPA，壓力一切正常有利于銑面和制冷，確保生產加工的順利開展。2.也有轉動頭是不是滲水，或是電級有木有塞住。假如發覺轉動頭滲水的狀況，一般必須拆換轉動頭密封環。電級假如煅燒，塞住，要拆換電級。3.假如之上狀況都優良得話，你需要查驗單脈沖主要參數的挑選是不是恰當？電流量主要參數的挑選是不是恰當？伺服電機調節是不是及時，一般調節到充放電時的均值工作電壓在25V上下(視原材料和電級的尺寸而定)，4.還有一個將會，便是穿孔機有一個過流保護作用。假如這一作用一直處在合理情況得話，電流量是不出的，生產加工速率也就慢了，你能問一下生產商，立即把這個作用撤銷掉(把某一場效應管的腳跳掉)就可以了。寧波宇馳機電科技有限公司致力于提供 穿孔機，歡迎新老客戶來電！

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