精雕CNC加工中心適用于金屬硬料（HRC＞50）模具零件的精密加工，穩定實現10~20μm的加工精度；可加工工件大尺寸為1200×800×350mm。JDCT600T(H)_A15SH適用于中型精密模具加工的精雕三軸CNC加工中心滿足精密模具復合加工需求，可穩定實現5-20μm加工精度設備亮點體現JDCT600T_A15SH復合加工能力的測試件JDCT600T_A15SH可執行的機加工藝有高表面質量鏜削、銑削、鉆削、攻絲、鉸孔等，在加工過程中刀具磨損穩定可控，可以準確地完成精度要求是10~20μm零件的加工，并且可穩定實現復雜形態難切削材料零件的加工，包括淬火鋼、不銹鋼、鈦合金、高溫合金、有色金屬等。多種可選配置，滿足不同加工需求JDCT600T_A15SH具備高表面質量加工能力，表面粗糙度可達到Sa≤0.01μm；JDCT600T_A15SH可實現模具零件加工，尺寸精度可達到10μm。工作臺面是機床的加工平臺，能夠實現多軸、多工位的加工。舟山高速加工中心公司

設備亮點穩定的加工選擇合適的軟硬件配置，可穩定實現2~5μm的精密加工；配置精雕精密加工定制電主軸，轉速達36,000rpm，是實現精密加工的關鍵部件；可配置精雕在機檢測系統，量化精密加工中機床、刀具和工件的狀態；可配精雕微霧潤滑系統，滿足微銑削加工對于冷卻的要求。多種可選配置，滿足不同加工需求可配精雕轉臺，實現多軸加工；可配刮板式排屑器，滿足大切削量加工時，對于廢屑處理的需求；可升級為自動化單元，實現自動上下料，滿足夜班的連續加工需求。溫州高速加工中心加工精雕加工中心是一種高精度、高效率的數控加工設備，普遍應用于航空、汽車、電子、模具等行業。

如果工件坐標系和刀具尺寸定義不準，就直接影響數控系統解算出的加工路徑與工件特征形態的匹配度，導致加工出的幾何特征與工件基準出現偏差，則會出現加工誤差。在微米級精度零件加工過程中，還有許多工作需要調機人員通過高水平的“人工調機”完成。如，程序安全性檢查、人工試切工作、主軸熱伸長管控、刀具磨損監控、更換刀具接序管控、人工上下料、工件二次返修等。如果這些工作完成的水平不高、耗時過長，尤其是需要通過“人工測量”獲得的“管控調整數據”不穩定，就會影響精密加工過程的順暢性和零件的加工精度，這就是精密加工需要“工匠型操機人員”的原因。北京精雕充分利用精雕數控系統和精雕CAM軟件無縫集成的優勢，創新性地將“測量系統”集成于精雕數控系統中，并在精雕CAM軟件中實現“測量編程”功能，由此打造出北京精雕特有的“在機檢測”功能。上述“操機人員在程序中定義調機工作、機床自動進行調機動作”，就是北京精雕特有的“精雕機內自動化工作模式”。該模式減少了“人工調機”的難度和不確定性，讓精雕CNC加工中心可按節拍、穩定連續地工作，確保精雕高速機“高效”地實現零件的加工

JDGRMG200適用于玻璃、陶瓷、硅、石墨等硬脆材料零件加工的磨削型精雕五軸高速加工中心配置磨削加工定制附件，穩定實現小于5 μm的加工精度。設備亮點滿足脆硬材料銑磨加工的硬件配置可配置精雕精密加工定制電主軸，轉速高，振動小，滿足使用砂輪進行準確磨削；配置單機磨削過濾系統，濾除切削液中的磨削顆粒，確保切削液的潔凈，保障產品表面質量；配置砂輪修整器，可在機修整砂輪輪廓；配置砂輪直徑測量裝置，實現準確測量砂輪直徑和砂輪對刀；可配置油霧收集器，確保使用冷卻液時，油霧被及時收集，減少機床內部溫度的波動；可配石墨集塵器，在加工石墨類材料時，快速收集粉塵，保證機內環境。防護結構設計，有效隔離磨削粉塵X、Y軸采用雙層防護結構，有效消除加工粉塵對導軌等精密零件的損傷；正壓密封設計，進一步防止水氣和加工粉塵進入機床縫隙；刀庫門采用特殊的結構設計，配置密封條，防止磨削粉末對刀庫零件的損傷。加工中心機床能夠實現高精度、高效率的加工，適用汽車制造領域的各種零件加工，如發動機零件、車身零件等。

穩定加工的品質JDGR50五軸高速加工中心，依托精雕硬件配置和技術支撐，具有“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面粗糙度”加工能力；可配精密加工定制電主軸，最高轉速36000rpm，最小可使用D0.05mm的鉆頭進行五軸的微孔鉆削加工；配備21位直取型鏈式刀庫，滿足各類小尺寸零件加工用刀需求；可配置精雕“在機檢測”功能，量化精密加工中機床、刀具和工件狀態。具有各類貴金屬零件加工優勢可配機內沖水裝置，方便貴重金屬碎屑的沖刷清理；可在床身出液口位置安裝回收過濾袋，提高貴重金屬碎屑回收率；機內加工區域采用大斜面設計，方便廢屑清理。加工中心機床主要由機床主體、數控系統、主軸系統、刀庫系統、工作臺面等組成。溫州高速加工中心加工

加工中心機床是一種高精度、高效率的機床，廣泛應用于各種工業領域，如航空航天、汽車制造醫療器械等。舟山高速加工中心公司

CNC控制系統是高速加工中心的重要組成部分，它在很大程度上決定著機床加工的速度、精度和表面質量。因此，對于加工模具自由曲面的高速機床，數控系統的性能具有特別重要的意義。加工高精度自由曲面時，由微段直線和圓弧構成的刀具軌跡造成龐大的零件程序，這些數據流需要由機床控制系統來儲存和處理，因此，程序段處理時間的長短是決定CNC控制系統工作效率的重要指標。前CNC控制系統的程序段處理時間一般可達0.5ms(如海德漢的iTNC530數控系統)，而個別數控系統的程序段處理時間已縮短到0.2~0.4ms。舟山高速加工中心公司