精雕數控系統的體系架構完整，功能完備，工作模式完全符合國際主流數控系統的規范。支持磨、銑、鉆、鏜、車、攻絲等多種加工方式精雕數控系統可以準確支持五軸聯動的加工運動，可支持磨、銑、鉆、鏜、車和攻絲等多種加工工藝，可高效實現高精度、大數據量的多軸加工路徑的計算，為人機交互提供高效的支持，并可支持多種形態的外部設備的使用。滿足特殊工藝要求的專業模塊JD50數控系統針對具有特殊工藝要求的專業加工提供參數化編程和加工控制功能，如光學鏡片的球面和非球面五軸磨削專業功能等，可以實現亞微米精度的產品加工。支持在機檢測功能系統內集成了一套“測量系統”，形成了有特色的精雕“在機檢測”功能。在精雕“在機檢測”功能支撐下，精雕高速機有能力進行工件測量和刀具測量。它可以自動換刀、自動測量等，提高了加工效率和精度。湖州產品加工中心報價

設備亮點微米級加工能力穩定實現“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面粗糙度”加工；配置精雕精密加工定制電主軸，轉速達32,000rpm；可配置精雕微霧潤滑系統，滿足微銑削加工對于冷卻的要求。豐富配置，滿足多樣化生產需求配置刀庫容量為37和63的鏈式機械手刀庫，滿足產品加工對于刀具數量和種類的要求；配置精雕高速精密電主軸，切削能力強，具備實現銑、磨、鉆、鏜、攻等復合加工的能力；加裝機內噴淋系統，配合機內螺桿式排屑器，快速排出機內切屑；配置機外刮板式排屑器，快速排出切屑，延長零件批量加工廢屑清理周期；可升級為自動化單元，實現自動上下料，滿足夜班的連續加工需求。穩定的加工效果配置精雕五軸加工定制CAM軟件——SurfMill，保證五軸工藝的安全、可靠；可配置精雕在機檢測系統，量化精密加工中機床、刀具和工件的狀態。臺州模具加工中心它具有高精度、高效率、高穩定性等優點，成為現代制造業中不可或缺的重要設備。

JDGR400T是精雕五軸高速機系列中一款“精密型”中型五軸高速機，擅長于加工結構特征復雜、毛坯邊界偏差離散、材質為硬料或難切削材料（淬火鋼、不銹鋼、鈦合金等）的機械零件。JDGR400T是由北京精雕自主研發而成，其技術、技術產品、整機結構和關鍵功能部件，如機床主機、數控系統、電主軸、直驅轉臺、精密驅動系統、CAM軟件、信息化管理軟件、刀庫、精密制冷機等均由北京精雕研發和生產。體現JDGR400T微米級加工能力的測試件JDGR400T可順暢地完成堪稱“金切極限”水平的“配合間隙小于5μm的精雕曲面配合測試件”、“配合間隙小于5μm的精雕螺旋配合測試件”和“表面粗糙度小于10nm的精雕鏡面測試件”的加工。

定位精度6″、重復定位精度4″。滿足批量生產的工況要求可準確執行銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、磨削、研拋等機加工藝，保證加工過程中刀具磨損穩定可控，準確地完成精度要求微米級零件的加工；使用精雕高速精密電主軸進行側銑、擺線加工，保證加工效率；可配轉臺液壓夾具接口，配合自動液壓夾具，完成工件的快速裝夾，滿足批量生產的高效加工需求；可加裝機內噴淋系統，配合機內螺桿式排屑器，快速排出機內切屑；可配機外刮板式排屑器，將大量切屑收集至集屑小車，延長零件批量加工切屑清理周期。保障五軸加工準確、高效的五軸機內自動化應用模式配置精雕“在機檢測功能”，可自動在機內獲取準確數據并自動進行誤差分析和必要補償；支持精雕特色的五軸機內自動化生產模式，有效降低了人機協同獲取準確數據的難度，保障生產過程的連續穩定。加工準備：將工件夾緊在工作臺面上，并安裝好刀具。

微米級加工能力穩定實現“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面粗糙度”加工；可配精雕中空通水主軸，適用于深孔、深型腔加工；配置中切削型精雕高速精密電主軸JD150S，該主軸具有振動小、熱伸長穩定的特點，在任一穩定狀態下，振動值＜0.6mm/s。主軸狀態穩定后，120min內熱伸長＜2μm；配置精雕自主研發的數控系統，具備優異的運動控制能力，運動控制分辨率可達10nm，支持高精度的五軸加工；配置精雕自產搖籃式轉臺，AC軸均采用直驅電機，均具備定位鎖緊功能，運動控制分辨率為0.0001°，定位精度6″、重復定位精度4″。滿足批量生產的工況要求可執行銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、磨削、研拋等機加工藝，保證加工過程中刀具磨損穩定可控，準確地完成精度要求微米級零件的加工；使用精雕高速精密電主軸進行側銑、擺線加工，保證加工效率；可配轉臺液壓夾具接口，配合自動液壓夾具，完成工件的快速裝夾，滿足批量生產的高效加工需求；可加裝機內噴淋系統，配合機內螺桿式排屑器，快速排出機內切屑；保障五軸加工、高效的五軸機內自動化應用模式配置精雕“在機檢測功能”，可自動在機內獲取數據并自動進行誤差分析和必要補償；支持精雕特色的五軸機內自動化生產模式加工中心機床能夠實現高精度、高效率的加工，適用航空航天領域的各種零件加工，如發動機零件、機身零件等。北京北京精雕加工中心供應

5軸聯動加工中心廣泛應用于航空、汽車、模具等領域，是現代制造業的重要設備之一。湖州產品加工中心報價

當下大部分數控機床的使用還高度依賴人工調機，典型的工作就是人工定義工件坐標系原點和刀具幾何尺寸信息，其原因是：數控系統在解算加工路徑時，必須要獲得準確的工件坐標系原點和刀具尺寸等信息，操機人員要通過手工打表進行工件坐標系原點和刀具尺寸的定義，即人工需要完成的“調機工作”。然而，由于人工執行調機工作時，調機的效率、精度均會受到調機人員個體差異性的影響，進而影響精密加工過程的順暢性和零件的加工精度。這是因為“人工調機”在面對工件基準邊界符合某種幾何規則時，人工易于操作；當工件基準邊界變化大、形態復雜、特征多時，人工就難于操作。如果工件坐標系和刀具尺寸定義不準，就直接影響數控系統解算出的加工路徑與工件特征形態的匹配度，導致加工出的幾何特征與工件基準出現偏差，則會出現加工誤差。在微米級精度零件加工過程中，還有許多工作需要調機人員通過高水平的“人工調機”完成。如，程序安全性檢查、人工試切工作、主軸熱伸長管控、五軸機床軸心管控、刀具磨損監控、更換刀具接序管控、人工上下料、工件二次返修等。如果這些工作完成的水平不高、耗時過長，尤其是需要通過“人工測量”獲得的“管控調整數據”不穩定湖州產品加工中心報價