用于解決課題的手段本發明的玻璃面板的制造方法中的第1特征構成為一種玻璃面板的制造方法，該玻璃面板的制造方法在各自為矩形的一對玻璃板間配設間隔物而形成間隙部，將熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部而使上述玻璃板與上述金屬材料直接接合，對上述間隙部進***密封裝，其中，設置第1金屬導入裝置和第2金屬導入裝置，它們沿著上述玻璃板中的相互交叉的兩邊分別移動并將上述熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部，為了將上述熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第1金屬導入裝置從上述玻璃板的兩邊相交的一個第1角部向上述兩邊中的第1邊的另一端部移動，在填充到上述第1角部中的上述金屬材料凝固前，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第2金屬導入裝置從該第1角部向另一個第2邊的另一端側移動，將上述金屬材料填充到上述第1邊和上述第2邊中后，使上述一對玻璃板旋轉180度，將上述第1角部和與其為對角的上述一對玻璃板的第2角部調換，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第1金屬導入裝置向在上述第2角部交叉的兩邊中的第3邊的另一端部移動，在填充到上述第2角部中的上述金屬材料凝固前，一邊填充上述金屬材料。家電玻璃工藝有哪些？山東定制電器玻璃工程

    不*是利用第1金屬導入裝置從1條邊的一端部向另一端部的金屬填充的時機與利用第2金屬導入裝置從1條邊的一端部向另一端部的金屬填充的時機更加接近，而且利用第3金屬導入裝置從1條邊的一端部向另一端部的金屬填充的時機與利用第4金屬導入裝置從1條邊的一端部向另一端部的金屬填充的時機也更接近，整體上能夠以更短的時間結束玻璃板的周邊部的利用金屬的封裝。本發明的第6特征構成為一種玻璃面板的制造方法，該玻璃面板的制造方法在各自為矩形的一對玻璃板間配設間隔物而形成間隙部，將熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部而使上述玻璃板與上述金屬材料直接接合，對上述間隙部進***密封裝，其中，將沿著在上述玻璃板的第1角部交叉的第1邊和第2邊分別移動并將上述熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部的第1金屬導入裝置和第2金屬導入裝置設置于上述第1角部，并且，在上述第1角部與相對于上述第1角部位于對角的上述玻璃板的第2角部的延長線上、并且相對于上述第1角部比上述第2角部更加偏離的部位設置第3金屬導入裝置和第4金屬導入裝置，它們沿著在上述第2角部交叉的第3邊和第4邊分別移動并將上述熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部。舟山智能化電器玻璃咨詢問價掃地機玻璃、電子秤玻璃、機箱玻璃、鋼化玻璃、電子視窗玻璃、工控玻璃加工定制。

    當然可以在不脫離本發明要點的范圍內以各種方式來實施。工業實用性本發明能夠用作絕熱性能高的玻璃面板。例如，在建筑用/交通工具用(汽車/鐵路車輛/船舶等的窗玻璃)、或冰箱及保溫裝置等各種裝置的門或壁部等中，能夠用作需要長期耐久性的絕熱性玻璃面板。符號說明1a、1b：玻璃板、2：間隔物(柱)、3：周邊封裝用金屬材料(焊料)、4：抽吸孔、4e：邊緣、5：金屬導入裝置、5a：第1金屬導入裝置、5b：第2金屬導入裝置、5c：第3金屬導入裝置、5d：第4金屬導入裝置、6：定盤、6a：高部、6b：低部、7：供給塔、8：導入板、8a：彎曲部、9：坩鍋部、10：電熱加熱器、11：導入路徑、12：導軌構件、13：移動機構、14：坡口部分、15：抽吸孔封裝用金屬材料(焊料)、16：突出部、21：金屬條紋、a：第1角部、c：第2角部、v：間隙部、v1：周邊部、vab：第1邊、vad：第2邊、vbc：第3邊、vcd：第4邊、p：玻璃面板、dw：突出部直徑、dg：突出部厚度、tg：玻璃板厚度、pd：間隔物間距(間隔)、rw：周邊封裝金屬寬度、sw：抽吸孔徑。

    步驟s33)至使抽吸孔4的附近的玻璃表面與抽吸孔封裝用金屬材料15粘接而進行封裝(步驟s37)的各工序分別在能夠以化學或物理方式控制空氣污染狀態的空間內實施。本實施方式中，使用液體清洗法對一對玻璃板1a、1b進行清洗，但不限于此，也可以使用純水刷清洗法、超聲波清洗法、堿水清洗法、加熱清洗法、真空(冷凍)清洗法、uv清洗法、臭氧清洗法以及等離子體清洗法中的至少一種對一對玻璃板1a、1b進行清洗。由此，可以抑制能夠從一對玻璃板1a、1b的主表面分解或飛散的氣體分子的產生，從而能夠長時間發揮出玻璃面板p的初期性能。本實施方式中，作為周邊封裝用金屬材料3，使用熔解溫度為250℃以下的焊料、例如在具有(共晶點溫度：198℃)的組成的焊料中加入了ti的焊料，對一對玻璃板1a、1b的周邊部v1進行封裝。但是，周邊封裝用金屬材料3(焊料)不限于此，也可以使用為包含選自由sn、cu、in、bi、zn、pb、sb、ga和ag組成的組中的至少一種材料的金屬材料且熔解溫度為250℃以下的密封材料對一對玻璃板1a、1b的周邊部v1進行封裝。另外，上述周邊封裝用金屬材料3也可以代替ti、或者除了ti以外包含選自由al、cr以及si組成的組中的至少一種材料。由此。家電玻璃生產合作框架協議。

    它們沿著玻璃板1a、1b中的相互交叉的兩邊分別移動并將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1。接下來，為了將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1，一邊填充金屬材料，一邊使第1金屬導入裝置5a從玻璃板1a、1b的兩邊相交的一個第1角部a向兩邊中的第1邊vab的另一端部移動。另外，在填充到第1角部a中的金屬材料凝固前，一邊填充金屬材料，一邊使第2金屬導入裝置5b從該第1角部a向另一個第2邊vad的另一端側移動。然后，將金屬材料填充到第1邊vab和第2邊vad后(圖8a)，使兩玻璃板1a、1b旋轉180度而將第1角部a和與其為對角的兩玻璃板1a、1b的第2角部c調換(圖8b)。然后，在填充到第1邊vab的另一端部和第2邊vad的另一端部的金屬材料凝固前，一邊填充金屬材料，一邊利用第1金屬導入裝置5a從在第2角部c交叉的兩邊中的第4邊vcd的另一端部向第2角部c移動，并且，一邊填充金屬材料，一邊使第2金屬導入裝置5b從另一個第3邊vbc的另一端部向第2角部c移動(圖8c)。[第3實施方式]如圖9a、9b所示，在各自為矩形的一對玻璃板1a、1b間配設間隔物2而形成間隙部v，將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1而使玻璃板1a、1b與金屬材料直接接合，對間隙部v進***密封裝。家電玻璃要如何清洗。新時代電器玻璃銷售廠

玻璃面板和不銹鋼面板哪個好？山東定制電器玻璃工程

    突出部直徑dw在任何情況下均大于后述的抽吸孔徑sw。另外，突出部16的突出部厚度dg為～20mm。推薦為～10mm。本實施方式中，抽吸孔徑sw為2～10mm。推薦為2～5mm。在強化玻璃的情況下，抽吸孔徑sw推薦大于玻璃厚度且為10mm以下。這是因為，在風冷強化時，通過抽吸孔4使風通過。另外，抽吸孔4的至少下部的邊緣部可以形成為曲面狀，或者可以進行了倒角(可以在邊緣部設置微小面)。接著，示出利用金屬導入裝置5對于玻璃板的周邊部v1的金屬填充方法。[第1實施方式]如圖7a～7c所示，在各自為矩形的一對玻璃板1a、1b間配設間隔物2而形成間隙部v，將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1而使玻璃板1a、1b與金屬材料直接接合，對間隙部v進***密封裝，在該玻璃面板的制造方法中，將玻璃板1a、1b中的各角部設為第1角部a、第3角部b、第2角部c、第4角部d，將跨越各角部間的邊設為第1邊vab、第2邊vad、第3邊vbc、第4邊vcd。該情況下，設置第1金屬導入裝置5a和第2金屬導入裝置5b，它們沿著玻璃板1a、1b中的相互交叉的兩邊分別移動并將熔融的金屬材料(周邊封裝用金屬材料3)填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1。接下來，為了將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1。山東定制電器玻璃工程

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