利用第1金屬導入裝置從1條邊的一端部向另一端部的金屬填充所耗費的時間與利用第2金屬導入裝置從1條邊的一端部向另一端部的金屬填充所耗費的時間更加接近，整體上能夠以更短的時間結束玻璃板的周邊部的利用金屬的封裝。本發明的第4特征構成為一種玻璃面板的制造方法，該玻璃面板的制造方法在各自為矩形的一對玻璃板間配設間隔物而形成間隙部，將熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部而使上述玻璃板與上述金屬材料直接接合，對上述間隙部進***密封裝，其中，將沿著在上述玻璃板的第1角部交叉的第1邊和第2邊分別移動并將上述熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部的第1金屬導入裝置和第2金屬導入裝置設置于上述第1角部，并且，將沿著在相對于上述第1角部位于對角的上述玻璃板的第2角部交叉的第3邊和第4邊分別移動并將上述熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部的第3金屬導入裝置和第4金屬導入裝置設置于上述第2角部，為了將上述熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第1金屬導入裝置從上述第1角部向上述第1邊的另一端部移動，在填充到上述第1角部中的上述金屬材料凝固前，一邊填充上述金屬材料。電器玻璃精加工工藝。舟山新時代電器玻璃咨詢問價

    圖12a是周邊封裝用金屬材料的填充部的顯微鏡照片。圖12b是示出圖12a中的a-a線的深度方向的形狀的測量圖。圖13a是示出第1實施方式中的周邊封裝用金屬材料的填充初期的填充狀態的作用說明圖。圖13b是示出第1實施方式中的周邊封裝用金屬材料的填充后期的填充狀態的作用說明圖。圖14a是示出第2實施方式中的周邊封裝用金屬材料的填充初期的填充狀態的作用說明圖。圖14b是示出第2實施方式中的周邊封裝用金屬材料的填充后期的填充狀態的作用說明圖。圖15是示出第3實施方式中的周邊封裝用金屬材料的填充狀態的作用說明圖。圖16a是示出第1比較例中的周邊封裝用金屬材料的填充初期的填充狀態的作用說明圖。圖16b是示出第1比較例中的周邊封裝用金屬材料的填充后期的填充狀態的作用說明圖。圖17a是示出第2比較例中的周邊封裝用金屬材料的填充初期的填充狀態的作用說明圖。圖17b是示出第2比較例中的周邊封裝用金屬材料的填充后期的填充狀態的作用說明圖。圖18a是示出第3比較例中的周邊封裝用金屬材料的填充初期的填充狀態的作用說明圖。圖18b是示出第3比較例中的周邊封裝用金屬材料的填充后期的填充狀態的作用說明圖。具體實施方式以下基于附圖來說明本發明的實施方式。圖1中。舟山新時代電器玻璃咨詢問價電器玻璃加工工藝流程。

    本發明涉及一種玻璃面板的制造方法和玻璃面板，該玻璃面板的制造方法在各自為矩形的一對玻璃板間配設間隔物而形成間隙部，將熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部而使上述玻璃板與上述金屬材料直接接合，對上述間隙部進***密封裝。背景技術：以往存在下述方法：設置金屬導入裝置，其一邊從玻璃板的1邊的一端部向另一端部移動，一邊將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板的周邊部，并利用金屬材料對各邊進行封裝而使上述間隙部氣密(例如參見專利文獻1)?，F有技術文獻專利文獻專利文獻1：日本特開2002-167241號公報技術實現要素：發明所要解決的課題在上述現有方法中，沿著矩形玻璃板的1邊使金屬導入裝置移動而填充金屬材料后，沿著與填充金屬的邊不同的邊移動而改變金屬導入裝置的導入部的方向，或者為了改變移動路經而必須轉移設置金屬導入裝置，存在需要大量的勞力和時間的問題。另外，即便構成為設置多個金屬導入裝置并沿著各邊移動，在改變玻璃板整體的尺寸時，也必須分別設置變更這些金屬導入裝置，變更各自的移動路徑，這也存在需要大量的勞力和時間的問題。因此，本發明的目的在于消除上述問題，能夠減少勞力和時間而進行玻璃面板的周邊部的封裝。

    所述輸送機構的包括設置于所述爐體頂部的導軌、設置于所述導軌上的平移車以及驅動所述平移車移動的驅動裝置；所述平移車設置有用于裝吊工件的吊鉤。上述玻璃加工爐中，所述預熱區與所述冷卻區均設置有所述輸送機構。上述玻璃加工爐中，所述加熱裝置為發熱管。上述玻璃加工爐中，所述冷卻裝置包括輸送冷卻氣體的入風口以及用于排放氣體的排風口。上述玻璃加工爐中，所述預熱裝置為預熱運風馬達。上述玻璃加工爐中，所述入口與所述出口分別設置于所述預熱區以及冷卻區的下端部。上述玻璃加工爐中，所述出口與所述入口均設置有可開合的外門。上述技術方案所提供的一種玻璃加工爐，與現有技術相比，其有益效果包括：通過設置進出口實現工件在預熱區、加熱區以及冷卻區之間的移動，并通過輸送機構實現工件的輸送，并通過設置可升降的閘門，當加熱區對工件進行加熱時，關閉閘門，對加熱區進行密封，提高加熱區的加熱效果，有別于傳統沒有密閉處理的強化爐，可以更好的實現對玻璃的加工。附圖說明圖1是本實用新型的玻璃加工爐的結構示意圖；圖2是本實用新型的玻璃加工爐的截面示意圖。其中，1－爐體，2－輸送機構，3－預熱區，31－預熱裝置，32－翻轉門，4－加熱區，41－加熱缸。找同和玻璃廠，量身定制。

    所述滑塊設置在導軌上且為滑動連接，所述支撐柱固定安裝在滑塊的頂部，所述滾軸設置多個且安裝在滑塊的內部并與導軌接觸，所述滾軸的兩端均貫穿滑塊并延伸至滑塊的外側，所述齒輪設置多個且固定安裝在滾軸的一端，所述鏈條設置在多個齒輪上，且齒輪與鏈條嚙合連接，一個所述滾軸的另一端與伺服電機的輸出軸固定連接，所述安裝架固定安裝在伺服電機上，且安裝架與滑塊的外側固定連接。推薦的，所述滾軸為鋼材制成，且滾軸的表面固定安裝有橡膠層。推薦的，所述吸盤為真空吸盤。推薦的，所述支撐柱和承重柱均為工型鋼，且固定塊與支撐柱和承重柱之間均通過螺栓連接。推薦的，四個所述液壓缸呈十字狀分布在移動板的頂部。與現有技術對比，本實用新型具備以下有益效果：該玻璃加工上片機，導軌設置在工作臺的兩側，并將玻璃放置在導軌的中間，將移動組件移動到玻璃的正上方，液壓缸運行推動移動板下移，使得其上的吸盤吸住玻璃，之后液壓缸收縮，使得移動板帶動底部的玻璃向上移動，接著移動組件移動，并帶動其上的裝置移動到工作臺上，***液壓缸運行將玻璃放置到工作臺上，達到上片的目的，且通過該上片機減少人工成本，且工作中不會出現失誤的情況。玻璃面板比普通材質耐磨。臺州新時代電器玻璃裝潢

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    所述定位模組3包括設置在所述承載臺21上的***定位板31和第二定位板32，所述***定位板31用于沿長度方向對所述玻璃條料7進行定位，所述第二定位板32用于沿寬度方向對所述玻璃條料7進行定位。換句話說，所述***定位板31沿所述承載臺21的寬度方向延伸設置，而所述第二定位板32沿所述承載臺21的長度方向延伸設置，所述***定位板31和所述第二定位板32之間可以形成一個直角，從而使得當所述玻璃條料7被放置在承載臺21上時，玻璃條料7的寬邊與所述***定位板31抵靠，而長邊與第二定位板32抵靠。進一步的，所述定位模組3還可以包括一個與所述***定位板31配合的第四定位板35，所述第四定位板35的一側抵靠在所述***定位板31上，另一側用于與玻璃條料7進行抵靠。更進一步的，結合圖5和圖7所示，所述承載臺21上設有切割區211，所述第四定位板35和所述成型模組4可交替地設置在所述切割區211內，從而使得所述第四定位板35與所述***定位板31配合以對所述玻璃條料7進行定位，實現玻璃條料7的切割；或使得所述成型模組4與所述***定位板31配合以對所述玻璃塊料71進行定位，實現玻璃塊料71的成型。所述切割區211和非切割區之間設有一道刀槽，便于切割模組1對玻璃進行切割。采用上述方案。舟山新時代電器玻璃咨詢問價

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