3.預成型工序均可以在同一個工位采用同一個設備進行加工，比較大化降低操作人員的搬運制程，合理利用空間，提高了生產效率，降低生產成本。為讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖**是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型實施例中所述玻璃加工系統的加工流程圖；圖2是本實用新型實施例中所述預成型設備用于形成所述玻璃塊料的結構示意圖；圖3是圖2中a處的局部放大圖；圖4是本實用新型實施例中所述預成型設備用于對所述玻璃塊料進行精加工的結構示意圖；圖5是圖4中b處的局部放大圖；圖6是本實用新型實施例中所述預成型設備用于對所述玻璃塊料進行切割形成斜壁面的結構示意圖；圖7是圖6中c處的局部放大圖。以上附圖的附圖標記：1-切割模組，2-滑動模組，21-承載臺，211-切割區，22-導桿，23-導槽，24-滾輪，3-定位模組。家電玻璃生產合作框架協議。臺州智能化電器玻璃以客為尊

    不*是利用第1金屬導入裝置從1條邊的一端部向另一端部的金屬填充的時機與利用第2金屬導入裝置從1條邊的一端部向另一端部的金屬填充的時機更加接近，而且利用第3金屬導入裝置從1條邊的一端部向另一端部的金屬填充的時機與利用第4金屬導入裝置從1條邊的一端部向另一端部的金屬填充的時機也更接近，整體上能夠以更短的時間結束玻璃板的周邊部的利用金屬的封裝。本發明的第6特征構成為一種玻璃面板的制造方法，該玻璃面板的制造方法在各自為矩形的一對玻璃板間配設間隔物而形成間隙部，將熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部而使上述玻璃板與上述金屬材料直接接合，對上述間隙部進***密封裝，其中，將沿著在上述玻璃板的第1角部交叉的第1邊和第2邊分別移動并將上述熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部的第1金屬導入裝置和第2金屬導入裝置設置于上述第1角部，并且，在上述第1角部與相對于上述第1角部位于對角的上述玻璃板的第2角部的延長線上、并且相對于上述第1角部比上述第2角部更加偏離的部位設置第3金屬導入裝置和第4金屬導入裝置，它們沿著在上述第2角部交叉的第3邊和第4邊分別移動并將上述熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部。江蘇特色電器玻璃商城電器面板都是什么材質？

    所述加工系統可以先對玻璃條料7進行快速的粗切割，得到玻璃塊料71，再對玻璃塊料71進行一次精細切割得到尺寸更小一些的玻璃塊料71，使得精細切割后的玻璃塊料71的長度尺寸與d型玻璃8的直面81的長度尺寸相同，如此，可以使得玻璃塊料71的切割部整齊無毛邊。具體的，參照圖6和圖7所示，所述成型模組4包括***靠面41和第二靠面42，所述***靠面41用于與所述玻璃塊料71的***壁面711抵接，所述第二靠面42用于與所述玻璃塊料71的第二壁面712抵接。在本實施例中，所述成型模組4可以與所述定位模組3配合，共同對所述玻璃塊料71進行定位，從而使得所述玻璃塊料71與所述玻璃條料7的切割路徑相同。更具體來說，所述***靠面41和所述第二靠面42垂直設置。在本實施例中，所述切割模組1的切割路徑推薦直線，切割方向可垂直于滑動模組2的滑動方向，因此，所述***靠面41與所述切割模組1的切割路徑之間的夾角與所述***夾角α為互補角，所述第二靠面42與所述切割模組1的切割路徑之間的夾角與所述第二夾角β為互補角。在本實施例中，所述***夾角α為150°，所述第二夾角β為120°。采用上述方案，有利于確保玻璃條料7和玻璃塊料71的切割路徑相同，使得切割模組1處于固定不變的位置。具體的。

    本實用新型涉及了水表生產設備技術領域，具體的是一種玻璃加工系統。背景技術：為了便于終端用戶可以清晰直觀地觀察水表上的數字及相關運轉參數，水表執行器組件通常需要在其設備可讀窗口安裝一片d型玻璃8(如圖1所示)，此d型玻璃8需滿足設計的厚度(通常為15mm左右)、鋼化強度、直邊及拱形邊研磨后的尺寸精度，且需要能保證玻璃安裝后的水密性能、可拆卸維護性能、藍牙或紅外數據可讀性能。傳統的d型玻璃8的加工方案為，采用套圓機在玻璃原材料上套出圓形的玻璃片，再對圓形的玻璃片進行四次直邊鋸切，使得圓形的玻璃片一分為二件d型玻璃8。采用上述方案，會存在加工耗時較長、產品毛邊嚴重、不良率高、原材料利用率低(廢料比例大約為40％)、套圓機的鋸片容易變形從而使得維修和更換的成本很高等問題。因此，如何高效、高質量、低廢料率地大批量生產d型玻璃8，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。技術實現要素：為了克服現有技術中的缺陷，本實用新型實施例提供了一種玻璃加工系統，其用于解決上述問題的至少一種。本申請實施例公開了：一種玻璃加工系統，用于對玻璃條料進行加工，從而形成d型玻璃，所述d型玻璃包括一個直面和與所述直面對應的弧面。玻璃面板安裝的正確工藝。

    步驟s33)至使抽吸孔4的附近的玻璃表面與抽吸孔封裝用金屬材料15粘接而進行封裝(步驟s37)的各工序分別在能夠以化學或物理方式控制空氣污染狀態的空間內實施。本實施方式中，使用液體清洗法對一對玻璃板1a、1b進行清洗，但不限于此，也可以使用純水刷清洗法、超聲波清洗法、堿水清洗法、加熱清洗法、真空(冷凍)清洗法、uv清洗法、臭氧清洗法以及等離子體清洗法中的至少一種對一對玻璃板1a、1b進行清洗。由此，可以抑制能夠從一對玻璃板1a、1b的主表面分解或飛散的氣體分子的產生，從而能夠長時間發揮出玻璃面板p的初期性能。本實施方式中，作為周邊封裝用金屬材料3，使用熔解溫度為250℃以下的焊料、例如在具有(共晶點溫度：198℃)的組成的焊料中加入了ti的焊料，對一對玻璃板1a、1b的周邊部v1進行封裝。但是，周邊封裝用金屬材料3(焊料)不限于此，也可以使用為包含選自由sn、cu、in、bi、zn、pb、sb、ga和ag組成的組中的至少一種材料的金屬材料且熔解溫度為250℃以下的密封材料對一對玻璃板1a、1b的周邊部v1進行封裝。另外，上述周邊封裝用金屬材料3也可以代替ti、或者除了ti以外包含選自由al、cr以及si組成的組中的至少一種材料。由此。家電玻璃面板的印刷工藝的制作方法。江蘇特色電器玻璃商城

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    一邊填充金屬材料，一邊使第1金屬導入裝置5a從玻璃板1a、1b的兩邊相交的一個第1角部a向兩邊中的第1邊vab的另一端部移動。另外，在填充到第1角部a中的金屬材料凝固前，在該第1角部a將第2金屬導入裝置5b的導入板8插入第1角部a，一邊填充金屬材料，一邊使第2金屬導入裝置5b從第1角部a向另一個第2邊vad的另一端側移動。然后，將金屬材料填充到第1邊vab和第2邊vad后(圖7a)，使兩玻璃板1a、1b旋轉180度而將第1角部a和與其為對角的兩玻璃板1a、1b的第2角部c調換(圖7b)，一邊填充金屬材料，一邊利用第1金屬導入裝置5a向在第2角部c交叉的兩邊中的第4邊vcd的另一端部移動。另外，在填充到第2角部c中的金屬材料凝固前，一邊填充金屬材料，一邊使第2金屬導入裝置5b從該第2角部c向另一個第3邊vbc的另一端側移動(圖7c)。需要說明的是，第3角部b、第4角部d預先進行加熱以使填充的金屬不凝固。[第2實施方式]如圖8a～8c所示，在各自為矩形的一對玻璃板1a、1b間配設間隔物2而形成間隙部v，將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1而使玻璃板1a、1b與金屬材料直接接合，對間隙部v進***密封裝，在該玻璃面板的制造方法中，設置第1金屬導入裝置5a和第2金屬導入裝置5b。臺州智能化電器玻璃以客為尊

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