圖12b的縱橫刻度為μm。它主要被認為是**氣泡以條紋狀散布的部分(圖12a中，**氣泡排列散布于橫向，看起來呈條紋狀)，但也存在金屬氧化物以條紋狀散布的情況。特別是，作為前提條件，多個金屬導入裝置對于周邊封裝用金屬材料3的供給速度相同，使玻璃面板p的4個周邊中的長邊部優先于短邊部而先進行基于導入板8的通過時，生產效率提高。另外，使長邊部優先于短邊部而先進行基于導入板8的通過時，如圖13a、b中所示，在第1實施方式中，如圖13b的圓框包圍的角部e所示，在短邊部，沿著該短邊的長度方向的多個金屬條紋21至少出現兩處以上。如圖14a、b所示，在第2實施方式中，在短邊部，在圖14b的圓框包圍的角部e，沿著該短邊的長度方向的多個金屬條紋21至少出現兩處以上。如圖15所示，在第3實施方式中，在短邊部，在圖15的圓框包圍的角部e，沿著該短邊的長度方向的多個金屬條紋21也至少出現兩處以上。作為與上述相對的比較例，作為前提條件，多個金屬導入裝置對于周邊封裝用金屬材料3的供給速度相同，使玻璃面板p的4個周邊中的短邊部優先于長邊部而先進行基于導入板8的通過時，在圖16a、b所示的第1比較例中，如圖16b的圓框包圍的角部e所示，在各短邊部。寧波市質量生產廠家。福建本地電器玻璃以客為尊

    一邊使上述第2金屬導入裝置從該第2角部向另一個第4邊的另一端側移動。根據本發明的第1特征構成，對于矩形的一對玻璃板中的第1邊、第2邊、第3邊、第4邊構成的4邊，利用第1金屬導入裝置將熔融的金屬填充到第1邊，利用第2金屬導入裝置將熔融的金屬填充到第2邊后，*使兩玻璃板旋轉180度而不改變第1金屬導入裝置和第2金屬導入裝置的移動路徑與金屬導入方向，從而能夠將熔融的金屬填充到第3邊和第4邊。而且，第1邊與第2邊交叉的第1角部、和第3邊與第4邊交叉的第2角部分別在填充的金屬材料凝固前利用其他金屬導入裝置開始金屬的填充，向相互交叉的兩邊填充金屬，因此能夠減少各角部的加熱管理所需的勞力。并且，即便改變玻璃板的尺寸，也無需改變第1金屬導入裝置和第2金屬導入裝置的移動路徑與金屬導入方向。因此，在玻璃板的周邊部的封裝中能夠減少勞力和時間。本發明的第2特征構成為一種玻璃面板的制造方法，該玻璃面板的制造方法在各自為矩形的一對玻璃板間配設間隔物而形成間隙部，將熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部而使上述玻璃板與上述金屬材料直接接合，對上述間隙部進***密封裝，其中，設置第1金屬導入裝置和第2金屬導入裝置。江西本地電器玻璃專賣電器面板發黃怎么辦？

    從而使得所述切割模組1對玻璃進行切割；定位模組3，所述定位模組3設置在所述滑動模組2上，用于對所述玻璃條料7進行定位，從而使得所述玻璃條料7被所述切割模組1切割成玻璃塊料71，所述玻璃塊料71包括一組平行的***壁面711和一組平行的第二壁面712，所述***壁面711和所述第二壁面712垂直相接；成型模組4，所述成型模組4設置在所述滑動模組2上，所述成型模組4用于對所述玻璃塊料71進行固定，從而使得所述玻璃塊料71被切割出兩個相對的斜壁面713，本實施所謂的相對所包括的情況有：兩個斜壁面713共同與一個***壁面711或一個第二壁面712相交。所述斜壁面713與對應的***壁面711之間具有***夾角α，所述斜壁面713與對應的第二壁面712之間具有第二夾角β；換句話說，兩個所述斜壁面713分別與被切割的***壁面711之間具有***夾角α，而兩個所述斜壁面713分別和與之相交的第二壁面712之間具有第二夾角β；所述終成型設備用于對兩個所述斜壁面713及對應的***壁面711進行加工，從而形成弧面82。具體來說，在本實施例中，所述切割模組1的位置可以相對固定不變動，所述定位模組3可以設置在所述滑動模組2的端部，所述成型模組4可以采用可拆卸連接的方式設置在所述滑動模組2上。

    一邊使第2金屬導入裝置5b從該第1角部a向第2邊vad的另一端部移動，利用輸送機20使兩玻璃板1a、1b在第1角部a與第2角部c的延長線上平行移動。然后，在第2對準線23的位置處將兩玻璃板1a、1b固定，一邊填充金屬材料，一邊使第3金屬導入裝置5c從第2角部c向第3邊vbc的另一端部移動。另外，在填充到第2角部c的金屬材料凝固前，一邊填充金屬材料，一邊使第4金屬導入裝置5d從該第2角部c向第4邊vcd的另一端部移動。根據上述實施方式1～4，結果，上述玻璃面板p具有：各自為矩形的一對玻璃板1a、1b；間隙部v，其通過在一對玻璃板1a、1b間配設間隔物2而形成；和周邊封裝用金屬材料，其被填充到一對玻璃板1a、1b的周邊部v1而將玻璃板1a、1b接合，對間隙部v進***密封裝。在填充于兩玻璃板1a、1b的周邊部v1的周邊封裝用金屬材料3的填充部，如圖11所示，沿著導入板8通過的方向出現金屬條紋21。如圖12a所示，在利用顯微鏡放大該金屬條紋21時，圖12a所示的激光顯微鏡的圖像中的a-a線的深度方向的形狀如圖12b所示那樣出現。從圖12b的b-b線的區域可知，焊料表面31的形狀凹凸不平，認為在與玻璃板1a或1b的界面30之間形成有氣泡。特別是在深的氣泡部，測量了尺寸為μm的氣泡。需要說明的是。絲印玻璃、電子玻璃、家電玻璃、玻璃面板。

    在該玻璃面板的制造方法中，在第1角部a設置第1金屬導入裝置5a和第2金屬導入裝置5b，它們沿著在玻璃板的第1角部a交叉的第1邊vab和第2邊vad分別移動并將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1，并且，在第2角部c設置第3金屬導入裝置5c和第4金屬導入裝置5d，它們沿著在相對于第1角部a位于對角的玻璃板的第2角部c交叉的第3邊vbc和第4邊vcd分別移動并將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1(圖9a)。接下來，為了將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1，一邊填充金屬材料，一邊使第1金屬導入裝置5a從第1角部a向第1邊vab的另一端部移動。另外，在填充到第1角部a的金屬材料凝固前，一邊填充金屬材料，一邊使第2金屬導入裝置5b從該第1角部a向第2邊vad的另一端部移動，并且，一邊填充金屬材料，一邊使第3金屬導入裝置5c從第2角部c向第3邊vbc的另一端部移動。在填充到第2角部c的金屬材料凝固前，一邊填充金屬材料，一邊使第4金屬導入裝置5d從該第2角部c向第4邊vcd的另一端部移動(圖9b)。需要說明的是，為了趁著金屬材料在第3角部b和第4角部d未發生凝固，在第3角部b處第1金屬導入裝置5a和第3金屬導入裝置5c終止金屬材料的填充。玻璃面板比普通材質平整。江西本地電器玻璃專賣

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    所述加工系統可以先對玻璃條料7進行快速的粗切割，得到玻璃塊料71，再對玻璃塊料71進行一次精細切割得到尺寸更小一些的玻璃塊料71，使得精細切割后的玻璃塊料71的長度尺寸與d型玻璃8的直面81的長度尺寸相同，如此，可以使得玻璃塊料71的切割部整齊無毛邊。具體的，參照圖6和圖7所示，所述成型模組4包括***靠面41和第二靠面42，所述***靠面41用于與所述玻璃塊料71的***壁面711抵接，所述第二靠面42用于與所述玻璃塊料71的第二壁面712抵接。在本實施例中，所述成型模組4可以與所述定位模組3配合，共同對所述玻璃塊料71進行定位，從而使得所述玻璃塊料71與所述玻璃條料7的切割路徑相同。更具體來說，所述***靠面41和所述第二靠面42垂直設置。在本實施例中，所述切割模組1的切割路徑推薦直線，切割方向可垂直于滑動模組2的滑動方向，因此，所述***靠面41與所述切割模組1的切割路徑之間的夾角與所述***夾角α為互補角，所述第二靠面42與所述切割模組1的切割路徑之間的夾角與所述第二夾角β為互補角。在本實施例中，所述***夾角α為150°，所述第二夾角β為120°。采用上述方案，有利于確保玻璃條料7和玻璃塊料71的切割路徑相同，使得切割模組1處于固定不變的位置。具體的。福建本地電器玻璃以客為尊

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