盡管單螺桿擠出機已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發展，還會涌現出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言，單螺桿擠出機向著高速、高效、**化方向發展。雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特點是加工熱穩定性差的塑料和共混料時更顯示出其優越性。近些年來國外雙螺桿擠出機已經有很大的發展，各種形式的雙螺桿擠出機已系列化和商品化，生產的廠商也較多，大致分類如下：⑴按兩根軸線相對位置，有平行和錐形之分；⑵按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；⑶按兩根螺桿的旋轉方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內、向外之分；□⑷按螺桿旋轉速度，有高速和低速之分；⑸按螺桿與機筒的結構，有整體和組合之分。在雙螺桿擠出機的基礎上，為了更容易加工熱穩定性差的共混料，有的廠家又開發出多螺桿擠出機如行星擠出機等擠出機操作要點編輯制作不同塑料制品時，擠出機的操作要點是各不相同的，但也有其相同之處。下面簡要介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和應注意的擠出機的操作要點。1、開車前的準備工作⑴用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求。熱敏性材料（如聚氯乙烯）宜用深螺槽螺桿。小型擠出機

    3）變深變距螺桿變深變距螺桿是指螺槽深度和螺紋升角從加料段開始至均化末端都是逐漸變化的，即螺紋升程從寬逐漸變窄，螺槽深度由深逐漸變淺的螺桿。該螺桿具有前面兩種螺桿的特點，但機械加工較困難，較少采用。3.螺桿材料螺桿是擠出機的關鍵部件，作為螺桿的材料必須具備耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、**度等特性，同時還應具有切削性能好、熱處理后殘余應力小、熱變形小等特點。對于擠出機螺桿的材料，具體有如下幾點要求：①力學性能高。要有足夠的強度，以適應高溫、高壓的工作條件，提高螺桿的使用壽命。②機械加工性能好。要有較好的切削加工性能和熱處理性能。③耐腐蝕和抗磨性能好。④取材容易。4.新型螺桿常規全螺棱三段式螺桿存在的問題：①熔融段同時有固體床和熔池同居一個螺槽中，熔池不斷增寬，固體床逐漸變窄，從而減少了固體床于機筒壁的接觸面積，減少了機筒壁直接傳給固體床的熱量，降低了熔融效率，致使擠出量不高；②壓力波動、溫度波動和產量波動大；③不能很好適應一些特殊塑料的加工進行混煉、著色等工藝。對此類問題常用的處理方法：加大長徑比；提高螺桿轉速；加大均化段的螺槽深度；為了克服常規螺桿存在的缺點，人們創造了一些新型螺桿。重慶擠出機費用并于1851年將它用于包覆在Dover和Calais公司之間的第1根海底電纜的銅線上。

如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速高效的擠出機得數小，普通擠出機得數大。以單位產量計，高速高效擠出機的電機功率小及減速機重量小，意味著高速高效擠出機的單位產量機器制造成本比普通擠出機低。加料裝置供料一般大多采用粒料，但也可以采用帶狀料或者粉料。裝料設備通常都使用錐形加料斗，其容積要求至少能提供一個小時的用量。料斗底部有截斷裝置，以便調整和切斷料流，在料斗的側面裝有視孔和標定計量的裝置。有些料斗還可能帶有防止原料從空氣中吸收水分的減壓裝置或者加熱裝置，或者有些料筒還自帶攪拌器，能為其自動上料或加料。1.料斗料斗一般做成對稱形式。在料斗的側面開有視窗，以觀察料位及上料情況，料斗的底部有開合門，以停止和調節加料量。料斗上方加蓋子，防止灰塵、濕氣及雜質落入。

    共同研制開發XCP150/100、XCP120/90兩種型號橡膠熔體齒輪泵擠出機組。這一機組具有理想的工作特性，保證擠出量與齒輪泵的轉速成線性關系，可以實現對產量精確控制，提高產品的尺寸精度。多層共擠技術成熟發展多層復合技術利用具有中高阻隔性能的材料與其他包裝材料復合，綜合阻隔材料的高阻隔性與其他材料的廉價或特殊的力學、熱學等其他性能，實現特定的功能需要。共擠出復合薄膜的結構設計逐步要求能系統地達到集功能、技術、成本、環保、安全、二次加工于一體的理想境界，從而實現復合層數**大化的可能性成為供應商追求的技術之一。廣東金明塑膠設備有限公司七層復合薄膜共擠吹塑技術可謂中國在這一領域發展的典型。該七層復合薄膜共擠吹塑機組采用的關鍵技術包括：兩短一長及螺距變化的螺桿塑化擠出系統，工程分析軟件對振動誘導塑化裝置的優化設計，平面閥加成型模頭和斜式閥加成型模頭，內冷技術及雙風口負壓冷卻技術，多組分失重式計量喂料，在線薄膜厚度精確控制系統，計算機集中自動控制系統和總線控制（CANOPEN）技術等。在層數增多的同時，適應特殊功能的薄膜生產技術也是巿場發展的熱點之一。廣東仕誠公司設計制造了一條幅寬為3150mm的PP環保木紋膜流延生產線。但L/D過大時，會使塑科受熱時間增長而降解。

    就是冷卻加料段料筒，目的是使被輸送的物料的溫度保持在軟化點或熔點以下，避免熔膜出現，以保持物料的固體摩擦性質。采用上述方法后，輸送效率由，而且擠出量對機頭壓力變化的敏感性較小。擠出機螺桿螺桿是擠出機的心臟，是擠出機的關鍵部件，螺桿的性能好壞，決定了一臺擠出機的生產率、塑化質量、填加物的分散性、熔體溫度、動力消耗等。是擠出機**重要的部件，它可以直接影響到擠出機的應用范圍和生產效率。通過螺桿的轉動對塑料產生極壓的作用，塑料在料筒中才可以發生移動、增壓以及從摩擦中獲取部分熱量，塑料在料筒的中的移動過程中獲得混合和塑化，黏流態的熔體在被擠壓而流經口模時，獲得所需的形狀而成型。與料筒一樣，螺桿也是用**度、耐熱和耐腐蝕的合金制備而成。由于塑料的種類很多，它們的性質也各不相同。因此在實際操作中，為了適應不同的塑料加工需要，所需的螺桿種類不同，結構也有各有差別。以便能**大效率的對塑料產生**大化運輸、擠壓、混合和塑化作用。圖為幾種較常見的螺桿。表示螺桿特征的基本參數包括以下幾點：直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺桿和料筒的間隙等。**常見的螺桿直徑D大約為45~150毫米。螺桿直徑增大。在進行加壓的情況，使得處于粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模。定制擠出機型號

Φ的值約為17°41′ 壓縮比越大，塑料收到的擠壓比也就越大。小型擠出機

    見下圖）的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態。并根據需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。控制儀表⑶當口模出料均勻且塑化良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。⑷在擠出生產過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常，并填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量，發現問題及時采取解決措施。3.停車⑴停止加料，將擠出機內的塑料擠光，露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。⑵關閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。⑶打開機頭聯接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。⑷螺桿、機筒的清理，拆下機頭后，重新啟動主機，加停車料（或破碎料），清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速。小型擠出機

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