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嘉定區粉末壓片機報價

來源: 發布時間:2022-06-24

    高速壓片機的工作原理。沖頭和沖模在壓片過程中受的壓力很大,常用軸承鋼(如crl5等)制作,并熱處理以提高其硬度。沖頭的類型很多,沖頭的形狀決定于藥片所需的形狀。按沖模結構形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形);沖頭斷面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等。平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑,淺凹形用于壓制雙凸面片劑,深凹形主要用于壓制包衣片劑的芯片,綜合形主要用于壓制異形片形。為了便于識別及服用藥品.在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標志。壓制不同劑量的片劑,應選擇大小適宜的沖模。(2)壓片機的工作過程壓片機的工作過程可以分為如下步驟:①下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中,封住中模孔底;②利用加科器向中模孔中填充藥物;③上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔,并下行一定行程,將藥粉壓制成片;④上沖提升出孔,下沖上升將藥片頂出中模孔,完成一次壓片過程;⑤下沖降到原位,準備下一次填充。 壓片機主要用于制藥工業的片劑工藝研究。嘉定區粉末壓片機報價

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    高速壓片機的避震墊調整整機震動1)避震墊壓緊螺絲松脫,避震墊需要正確安裝,檢查壓緊螺絲是否松動,如有請擰緊螺母。2)壓片機轉速不對,應減少或增大轉速。3)兩邊受壓不對,壓力大小相差太大,兩邊的片厚明顯不一致。調節片子厚度,使兩邊出片的厚度一致。4)顆粒影響,改進壓片工藝,合理配方,提高顆粒的質量。壓片機的使用過程中要求設備維修人員必須定期對設備進行維護保養,每月1-2次檢查渦輪、渦桿、軸承、壓輪、上下導軌各活動部分是否靈活,是否磨損,發現缺陷及時修復后使用,渦輪箱內加機械油,一般夏季選用N46、冬季選用N32,油量從渦桿進入一個齒面高為宜,可通過視窗觀察油面的高低,使用半年左右,更新新油;電氣元件也要注意維護,定期檢查,保持設備的良好運行狀態。 普陀區高速壓片機報價壓片機有單壓式壓片機和雙壓式壓片機。

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    壓片機壓片中厚薄片和機器的物料充填有很大關系,上下壓輪位置改變也會,您要認真看說明書上面的操作。您的片劑如果重片的話由于粘沖或上沖卷邊等原因致使片劑粘在上沖,此時顆粒填入模孔中又重復壓一次成疊片或由于下沖上升位置太低,不能及時將片劑頂出,而同時又將顆粒加入模孔內重復加壓而成。壓成疊片使壓片機易受損傷,應解決粘沖問題與沖頭配套、改進裝沖模的精確性、排除壓片機故障。壓輪部分故障的排除:壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪,也是調節藥片壓力、增加保護的裝置。其常見故障分析及解決方法:(1)壓輪磨損:壓輪外圓磨損嚴重,會導致沖桿尾部阻力大,須重新更換壓輪。當壓輪內孔與壓輪軸磨損嚴重時,也須更換壓輪或壓輪軸。另外,壓輪軸有時會斷裂變形,主要是由于承受壓力過大所致,多數是因為物料難壓而調節過度造成的,這時需更換壓輪軸,調整物料,重新調節壓力。(2)壓輪軸軸承缺油或損壞:定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養,出現損壞及時進行更換。

    充填和出片部件顆粒充填量的控制,設計時已將下沖下行軌分成A、B、D、E五檔,每檔范圍均為4mm,極限量為,操作前按品種確定所壓片重,選用某一檔軌道。而機器控制系統對充填調節的范圍是0~2mm,控制系統從壓輪所承受的壓力值取得檢測信號,通過運算后發出指令,使步進電機旋轉,步進電機通過齒輪帶動充填調節手輪旋轉,使充填深度發生變化。步進電機使手輪每旋轉一格調節深度為,手輪的左右旋轉使充填量深度增加或減少,萬向聯軸節1帶動蝸桿、蝸輪轉動。蝸輪中心有可上下移動的絲桿,絲桿上端固定有充填軌。手動旋轉手輪4可使充填軌上下移動,每旋轉一周充填深度變化。步進電機2由控制系統發出信號而左右旋轉,以此改變充填量。萬向聯軸節和蝸桿、蝸輪的作用是用來改變傳動方向,蝸輪只能轉動而上下不能移動,絲桿與蝸輪配合,所以絲桿只能上下移動而不能轉動。有的高速壓片機在絲桿下端聯接液壓提升油缸,液壓提升油缸平時只起軟聯接支承作用,當設備出現故障時,油缸可泄壓,起到保護機器作用。機器的出片機構,是在出片槽中安裝了兩條通道,左通道是排除廢片,右通道是正常工作時片子的通道,兩通道的切換,是通過糟底的旋轉電磁鐵加以控制。開車時廢片通道打開。 上、下沖的沖頭和中模的模孔相配合,可以在中模孔中自由上下滑動,但不會存在可以泄漏藥粉的間隙。

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    高速旋轉式壓片機的特點是轉速快、產量高,片劑質量好。壓片時采用雙壓,它們都是由微機控制,能將顆粒狀物料連續進行壓片,除可壓普通圓片外,還能壓各種形狀的異形片。具有全封閉、壓力大、噪聲低、生產效率高、潤滑系統完善、操作自動化等特點。另外,機器在傳動、加壓、充填、加料、沖頭導軌、控制系統等方面都明顯優于普通壓片機。1工作原理高速旋轉式壓片機的主電機通過調速,并經蝸輪減速后帶動轉臺旋轉。轉臺的轉動使上、下沖頭在導軌的作用下產生上、下相對運動。顆粒經充填、預壓、主壓、出片等工序被壓成片劑。在整個壓片過程中,控制系統通過對壓力信號的檢測、傳輸、計算、處理等實現對片重的自動控制,廢片自動剔除,以及自動采樣、故障顯示熱打印各種統計數據。 壓片機壓片的速度,速度慢點,壓的時間可以長點,硬度能好點。普陀區智能壓片機供應商

高速旋轉壓片機轉臺的轉速一般為50~90r/min左右,生產量大概 為 (20~50)萬片/h。嘉定區粉末壓片機報價

    壓片機生產過程中,調節壓片機,首先,轉動手輪使下沖的位置上升到比較高,此時觀察下沖口面是否與中模平面相齊。如有不齊,或高或低于中模平面都會影響出片。若要進行調整,先將蝶形螺絲旋松,再松開齒輪壓板,并轉動上調節齒輪,使下沖口面與中模平面相齊。在對齊后,將壓板按上,并旋緊蝶形螺絲,此時再轉動手輪將下沖的位置還原。空車運轉十余轉,若運轉正常,可試著加料試壓,并進行下一步的調試。通過調整充填深度,即可調整藥品的重量。首先旋轉蝶形螺絲,然后松開齒輪壓板,隨即轉動下調節齒輪。若將下調節齒輪向左旋轉,則使下沖芯桿上升,充填深度減少,會使藥片重量減少。若將下調節齒輪向右旋轉,則使下沖芯桿下降,充填深度增多,會使藥片重量增大。調試好后仍需將齒輪壓板按上,同時旋緊蝶形螺絲。對壓力進行調整即可調整藥片硬度。首先旋松連桿鎖緊螺母,并轉動上沖芯桿。若將上沖芯桿向左旋轉,則上沖芯桿向下移動,壓力增大,使成品藥片的硬度增加。若將上沖芯桿向右旋轉,則上沖芯桿向上移動,壓力減小,使成品藥片的硬度減少。在調試好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方,將連桿鎖緊螺母旋緊。 嘉定區粉末壓片機報價

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