硅膠制品絲印圖案固然美觀，但也有它的弊端，如果有油墨問題、工藝問題、烘烤問題等都會導致產品出現油墨不均，掉油等現象。但做好油墨的調制配比，產品印刷定位及產品清潔就不會影響印刷的吸附度，重要的是烘烤溫度的調配，不能過快過慢影響風干固話的現象。硅膠滴膠制品在這一方面就完美解決了這個問題，滴膠工藝給硅膠制品帶來的好處只是保護產品表面不受磨損，更是對好品質和精致外觀的追求，將一硅膠產品做成突出的外觀效果其實也不難，膠水比例一定要稱量準確，膠水必須攪拌均勻，否則會導致滴膠固化不完全，超長時間固化。由此而知硅膠制品在選擇做圖案時滴膠和印刷都有一定的要求標準才能做的好。硅膠按鍵屬于硅膠制品的一個產品種類。遙控器按鍵價位

硅橡膠的介電性能極好，尤其是高溫下的介電性能超過一般有機橡膠，介電強度在20-200度范圍內幾乎不受溫度影響。優厚的耐天候、耐臭氧和耐紫外線照射性能，長期在室外使用不發生龜裂，一般認為硅橡膠可在室外使用20年以上。優良的高溫壓縮形。良好的加工性能、易成型等優點，可通過擠出熱空氣硫化成型、模壓成型、加成型等方法制作出各種產品。由于硅橡膠具有優良的綜合性能和良好的技術經濟效果，已在航空、宇航、原子能、電器、電子、儀表、汽車、機械冶金、化工、醫療衛生、日常生活各個領域中獲得了廣的應用。遙控器按鍵價位點膠滴膠主要是用在硅膠，塑膠按鍵上的，起裝飾和保護作用。

如果硅膠按鍵彈性壁厚度設計得太薄，不管是硅膠按鍵在成型出模時或是在后期使用過程中，都存在硅膠按鍵彈性易破裂的不良隱患，并且硅膠按鍵按壓回彈性有會比較弱；如果硅膠按鍵彈性壁厚度設計過厚，會造成硅膠按鍵荷重過高，按壓力度需要比較大才行，也即是硅膠按鍵手感不良；硅膠按鍵彈性壁厚度的設計尺寸范圍是：0.18~0.3mm，按此數值設計的硅膠按鍵基本上都可以有比較好的手感和品量保質。硅膠按鍵彈性壁的厚度設計與硅膠按鍵組裝后按壓手感有直接的關聯，不管是設計厚度過薄或過厚，都有可能引起硅膠按鍵的不良。

硅膠按鍵成型時溫度過高硅膠按鍵在成型時溫度過高會變脆，成型后脫模，很容易破裂不良，脫模時操作手法不對脫模時很多模具師傅沒有經過專業訓練或者工作不細心，沒有按照嚴格的作業指導書脫模時，就會導致硅膠按鍵不良破裂；硅膠按鍵硫化不完全，當硅膠按鍵成型模溫過低或者硫化時間過短時，就會造成產品緊貼在模具上不容易脫模，所采用按鍵硅膠太差，部分工廠盲目降低成本采用劣質的按鍵硅膠原材料，導致生產出的硅膠按鍵質量很差，膠料太差，韌性不好，記憶破裂，掀模時硅膠按鍵離型度不好，導致產品在掀模過程中破裂，表面粗糙或積累污垢的模腔是不利于脫模的，而不容易脫模的模具就很容易破裂。硅膠按鍵有一個常見特性，那便是具有透光性，這也是很多客戶選擇工藝的原因。

通常情況下，硅膠按鍵的表面處理工藝主要有以下幾種：滴膠。在已經修好邊的硅膠按鍵上滴上彩色的液體膠做成圖案。彩印。在已經修好邊的硅膠按鍵上印出任意的彩色圖案，美觀而且立體感跟強。手感也好。它能將硅膠制品的每個面都印上圖案，而且圖案非常的流暢自然。噴油加鐳雕。硅膠按鍵修完邊后在硅膠套表面噴一層有顏色的油墨后在鐳射出圖案，然后表面再噴一層手感油。這個工藝在目前來說，是比較流行的一種工藝。 目前硅膠按鍵表面處理多的是噴手感油，這樣可以使產品觸摸起來手感比較好。這是簡單的表面處理。因為硅膠產品在普通狀態下很容易吸附空氣中的灰塵，并具有一定的粘性。所以在硅膠制品表面噴上一層薄薄的手感油，既能防灰塵又能使手感得到保證。硅膠按鍵絲印出問表面問題的原因，就是氣泡，通常我們在絲印過程，發現有氣泡的出現，就要注意了。安徽遙控器按鍵廠家

滴膠工藝給硅膠制品帶來的好處只是保護產品表面不受磨損。遙控器按鍵價位

如今隨著科學技術的高速發展，現在硅膠按鍵的使用數量有在明顯的減少，很多的則是被觸摸屏或者聲控等新型技術替代，雖然按鍵的使用量少了，但是為了跟上時代的步伐，硅膠按鍵的定制生產工藝也越來越豐富，對于按鍵的要求同樣也比以往要高了。所以如今按鍵的定制流程也比以前要復雜了：設計按鍵外觀、結構、確定按鍵尺寸、硬度、用途、制作平面、三維設計圖、確定按鍵材質。因為硅膠材質的特性，所以在定制一款硅膠按鍵的時候，同樣也需要按鍵具有這些特性，安全無毒、彈性好、耐高低溫、不易變形、使用壽命長、手感舒服、外觀漂亮等；這些都是需要按鍵所具備的特性。遙控器按鍵價位

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