目前硅膠按鍵導電工藝分為以下幾種，導電油墨、金屬導電粒（銀粒、金粒等）、碳粒、導電硅橡膠（鋁銀導電粒、碳鎳導電粒），在以上幾種導電工藝中，其中常見的導電方式為導電油墨與碳粒兩種。硅膠按鍵導電油墨接觸電阻為500歐姆以內，碳粒的接觸電阻為100歐姆以內，而金屬導電粒和導電硅橡膠的接觸電阻都在1歐姆以內，因此，我們會根據定制硅膠按鍵的接觸電阻要求不同而推薦您不一樣的導電工藝。當然，各類不同的導電工藝相對應的成本也肯定是不一樣的硅膠按鍵成型時溫度過高硅膠按鍵在成型時溫度過高會變脆，成型后脫模，很容易破裂不良。杭州導電膠按鍵生產商

選擇給按鍵外表上滴膠操作其實就是將高純度環氧樹脂和固化劑攪拌均勻后滴在硅膠制品的表面，可以放上一段時間，讓它進行固化而形成的硅膠按鍵表面水晶塊的效果。由于硅膠按鍵表面的絲印字符被0、5mm以上的高純度環氧樹脂所保護，所以根源硅膠進行的絲印字符基本不可能被磨掉。此工藝能使硅膠按鍵表面字符的耐磨壽命提升到很好，可以讓加工好的硅膠按鍵看起來更加美觀。只是滴膠工藝操作相對復雜，成本過高，所以采用此種工藝的硅膠按鍵并不多。杭州導電膠按鍵生產商硅膠按鍵上的字顏色一般與按鍵的顏色不同，都是要經過硫化處理的。

硅膠按鍵表面滴膠就是將高純度環氧樹脂和固化劑攪拌均勻后滴在硅膠制品的表面，并放置一定時間使其固化而形成的硅膠按鍵表面水晶塊的效果。由于硅膠按鍵表面的絲印字符被0.5mm以上的高純度環氧樹脂所保護，所以絲印字符幾乎沒有被磨掉的可能性。此硅膠按鍵設計工藝的能使硅膠按鍵表面字符的耐磨壽命提升，更能大幅度提高硅膠按鍵整體的美觀性。只是滴膠工藝操作相對復雜，成本過高，所以采用此種工藝的硅膠按鍵并不多。在硅膠模具中做出字符的形狀，使硅膠按鍵成型后表面形成所需字符的凹槽，再將硅膠油墨刮入凹槽中，通過隧道爐將凹槽中的油墨烤干，使其牢固吸附在硅膠按鍵的字符凹槽中，此時刮油墨工藝完成。

導電硅膠按鍵的原理：它的主要原理就是利用導電膠的導電性能來為按鍵導電作用；一般我們在使用按鍵時，會直接按下去，然而，就在按下去的同時，導電橡膠就和下面電路板的觸點相接觸，若松開時，它將自動彈出來，這個過程就是導電硅膠按鍵應用原理的基本常識。我們在開發一款導電硅膠按鍵的時候，需要對硅膠產品尺寸進行分析，這是對硅膠產品開模之前需要做的工作，一般會對其直徑、硬度、長、寬、高、顏色、按力要求、行程距離等因素進行測定評詁，也是硅膠按鍵在開發過程中的基本常識。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結構。

硅膠按鍵絲印出問表面問題的原因，就是氣泡，通常我們在絲印過程，發現有氣泡的出現，就要注意這個問題了;其主要造成的原因是我們絲印的速度過快，刮刀的力度不平衡，硅膠按鍵的表面沒有處理干凈以及油墨的粘度不夠;找到了這幾種原因之后，我們的解決辦法就隨之出來了，只要我們排除這幾種過程，那么我們絲印出來的硅膠按鍵就不會出現什么表面問題了!我們經常會遇到硅膠按鍵絲印工作中，出現一些網痕或印記的不良現象;這對于產品品質來說，是很大的一個問題;通過分析我們可以得出，網痕現象的原因是由油墨的流動性能不足導致，或著是網孔比較粗大導致，找到了這兩點原因，我們也就知道如何解決了，在我們絲印之前，一定要檢查這兩點是否合格。硅膠滴膠按鍵按壓力大概在50-80g，一般適用于電腦鍵盤、計算器按鍵的硅膠按鍵。杭州導電膠按鍵生產商

硅膠按鍵荷重和回彈力過低導致卡鍵和卡死。杭州導電膠按鍵生產商

硅膠按鍵模具的設計和開發：自有硅膠模具廠，可根據客戶硅膠按鍵樣品或硅膠按鍵圖紙設計和開發按鍵模具，模具開發試模后(模具樣品)即可批量生產。介紹：硅膠開模工藝，備料：能根據客戶要求，根據硅膠膠件品質、規格等來確定膠料的硬度及性能等各方面，制膠后，按配方用 PE膜將膠片貼合成片。同時備有脫模劑、導電顆粒及各種工具。硅膠硫化成型：硅膠按鍵硫化成型所用的平板硫化機有手動、自動和真空三種方式，模具采用上模下模(俗稱：公母模)，當然也有特制的三板模具，生產時將母模向上翻開，公模上置導電黑粒及其片料，母模下置色鍵(如需)，合模下置壓力硫化成型。硫化處理完畢，將模具推出硫化機，掀開母模，移出硅膠按鍵產品。杭州導電膠按鍵生產商

深圳市德諾電子有限公司位于龍華新區大浪街道上橫朗第三工區東盛方科技園3棟2樓。公司業務分為硅膠護套，硅膠滴膠按鍵，硅膠制品，硅膠日用品等，目前不斷進行創新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司注重以質量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造橡塑良好品牌。德諾硅膠立足于全國市場，依托強大的研發實力，融合前沿的技術理念，飛快響應客戶的變化需求。