附圖說明圖1為實施例1提出的一種微通道鋁扁管烘干裝置的整體結構示意圖；圖2為實施例1提出的一種微通道鋁扁管烘干裝置的正視剖面結構示意圖；圖3為實施例1提出的一種微通道鋁扁管烘干裝置的支撐板和支撐輥結構示意圖；圖4為實施例2提出的一種微通道鋁扁管烘干裝置的正視剖面結構示意圖。圖中：1烘干箱、2控制面板、3加熱器、4支撐腿、5密封板、6溫度傳感器、7***螺紋桿、8排氣管、9出氣座、10支撐輥、11加熱管、12鋁扁管本體、13支撐板、14支撐桿、15風機、16第二螺紋桿、17u型板。具體實施方式下面結合具體實施方式對本**的技術方案作進一步詳細地說明。下面詳細描述本**的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，*用于解釋本**，而不能理解為對本**的限制。在本**的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，*是為了便于描述本**和簡化描述。正和鋁業蛇形彎管，依據電芯排布設計結構，完美匹配每一種不同的電池包！內蒙古加工微通道扁管工藝

    過濾網8進入凹槽9的內腔，當卡塊1405與卡槽15的位置重合時，彈簧1403壓縮后釋放的力通過限位板1404帶動卡塊1405進入卡槽15的內腔，卡塊1405對連接桿11的位置進行固定，然后通過把手7對放置板3進行移動，放置板3帶動過濾網8進入清洗箱1的內腔，放置板3帶動固定塊4進入定位槽6的內腔并對放置板3的位置進行固定，然后將待清洗的散熱扁管放在放置板3的頂部，然后向清洗箱1的內腔放水對散熱扁管進行清洗，散熱扁管產生的廢屑經過過濾網8過濾，清洗后開啟控制閥17，清洗箱1內腔的水通過排水管16排出，使用者將清洗后的散熱扁管取出，使用一段時間后通過把手7對放置板3進行移動，放置板3帶動固定塊4從定位槽6的內腔移出，放置板3帶動過濾網8從清洗箱1的內腔移出，通過拉環1401，拉環1401帶動固定桿1402向右移動，固定桿1402通過連接板帶動卡塊1405從卡槽15的內腔移出并對彈簧1403進行擠壓，然后將放置板3從過濾網8的頂部取出，過濾網8從凹槽9的內腔移出，連接桿11從殼體10的內腔脫落，對過濾網8進行清理。綜上所述：該全鋁散熱扁管加工用清洗裝置。上海釬焊微通道扁管廠家直銷正和鋁業，電池熱管理行業**，滿足您一站式的液冷需求，歡迎建立聯系！

    端子接口32外露于外殼10，端子接口32設有外螺紋，外螺紋方便外接導線。外殼10與加熱絲30之間填充有導熱介質20，導熱介質20為鎂粉，鎂粉的導熱性能好。推薦的，在本方案中，外殼10的截面高度為6～8mm，外殼10的截面寬度為23～27mm，使加熱絲30與外殼10的距離較小，且不會有太大的熱聚集，導致局部的熱量過大。加熱絲30數量為3根，加熱絲30均勻在外殼10內，中間的加熱絲30設于外殼10的中間，兩側的加熱絲30分別設于中間加熱絲30與外殼10側壁的中間，使加熱絲30的之間的熱輻射減小，不會在外殼10表面形成熱聚集，從而避免外殼10外面局部熱量過高。上述方案中，端子接口32與外部電源導通，加熱絲30通電加熱，通過導熱介質20將熱量傳遞到外殼10，通過外殼10將熱量傳遞給需要加熱的物體。通過將加熱用的外殼10設置為橢圓形，將現有的圓管的線導熱轉變為橢圓形外殼10的面導熱，加大導熱面積，加快導熱效率，提升導熱性能。并通過設置多根的加熱絲30，提升外殼10的升溫速度，外殼10受熱更為均勻，使加熱物體的受熱更為均勻。且橢圓形外殼10，減小了外殼10與加熱絲30之間的距離，使加熱絲30的熱量能更快通過導熱介質20傳導至外殼10。同時橢圓形外殼10之間的縫隙小。

    所述固定塊的數量為四個，且均勻分布于放置板底部的兩側，所述固定塊靠近定位槽內壁的一側與定位槽的內壁接觸。作為本實用新型推薦的，所述過濾網靠近凹槽內壁的一側與凹槽的內壁接觸，所述殼體的底部開設有連接桿配合使用的***通孔，所述放置板的頂部開設有與連接桿配合使用的第二通孔。作為本實用新型推薦的，所述限位塊的頂部與殼體的內壁固定連接，所述連接桿靠近限位槽內壁的一側與限位槽的內壁接觸，所述清洗箱內腔的底部設置有與排水管配合使用的導流板。作為本實用新型推薦的，所述殼體的右側開設有與固定桿配合使用配合使用的通口，所述固定桿的表面與彈簧的內壁接觸，所述卡塊靠近卡槽內壁的一側與卡槽的內壁接觸。與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：1、本實用新型通過設置清洗箱、支撐腿、放置板、固定塊、定位塊、定位槽、把手、過濾網、凹槽、殼體、連接桿、限位塊、限位槽、固定機構、卡槽、排水管和控制閥的配合使用，在使用時，使用者對過濾網的位置進行調節，過濾網對卡塊的位置進行調節，卡塊對過濾網的位置進行固定，然后對放置板的位置進行固定，然后將待清洗的散熱扁管放在放置板的頂部，然后向清洗箱的內腔放水對散熱扁管進行清洗。正和鋁業蛇形彎管，柱形電芯側面換熱的比較好解決方案！

    第二側壁114的兩端分別和頂板111以及底板113連接，第二側壁114、頂板111、底板113以及靠近于第二側壁114的分隔件120之間形成其中一個微通道。第二側壁114也就是換熱管道110垂直于其軸線方向上的另一端，具體來說，就是換熱管道110和寬度方向上的另一端，***側壁112、第二側壁114、底板113以及頂板111之間可以為一體結構，在方便加工的同時還保證了其結構強度。可選的，在本實施例中，換熱管道110設置為一體結構。采用一體成型的換熱管道110可以使得換熱管道110的外表面不被破壞，從而其具有很高的耐腐蝕性，并且其易于加工，而且具有很高的結構強度。可選的，在本實施例中，分隔件120在垂直于其軸向的切面設置為圓形。具體而言，在本實施例中，分隔件120采用金屬絲，由于金屬絲作為工業中非常常見的材料，其取用方便，同時也更加經濟。當然，在其他的實施例中，也可以采用橫截面為矩形、五邊形、六邊形等其他任意形式的分隔件120，只要可以實現將換熱管道110內部的空間分隔成多個微通道即可。具體的，在本實施例中，換熱管道110和分隔件120均采用金屬銅制成。由于金屬銅具有優異的導熱性能，因此利用金屬銅作為微通道扁管100的材料可以使其具有很好的導熱性能。當然。正和鋁業，提供方形電池、柔性電池和圓柱電池液冷方案和部件，實現您所想！安徽放心微通道扁管加工

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    由于沿微通道扁管100的厚度方向的兩個側面110的弧面111相互適應，故在此，*對其中一個側面110上的弧面111設置進行描述。通過兩個連續的***弧形分部112及第二弧形分部113的設置，能夠進一步增加微通道扁管100的換熱面積，同時，為使得該側面110上的弧面111輪廓連續，故可以使得***弧形分部112與第二弧形分部113相切，并且***弧形分部112與第二弧形分部113的圓心分別位于微通道扁管100的兩側，從而使得***弧形分部112及第二弧形分部113彎曲方向不一致，以使得該微通道扁管100呈波浪型彎曲，以進一步增加其換熱面積，以提高換熱性能。其次，在本實施例中，在設置***弧形分部112與第二弧形分部113，在使得***弧形分部112與第二弧形分部113相切，并且***弧形分部112與第二弧形分部113的圓心分別位于微通道扁管100的兩側時，***弧形分部112與第二弧形分部113的彎曲半徑可以不同。而在本實用新型的其他實施例中，***弧形分部112與第二弧形分部113的彎曲半徑也可以相同。另外，基于上述的***弧形分部112及第二弧形分部113的設置方式，在布置微通道120時，***弧形分部112與第二弧形分部113上均設置有至少一個微通道120。進一步地，從上述內容可知，在本實用新型的其他實施例中。內蒙古加工微通道扁管工藝

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