電池中有局部積蓄的熱量如不及時(shí)散去會(huì)影響電池的安全性。新能源汽車的電池由于存在放電均衡回路和內(nèi)阻，充放電過(guò)程產(chǎn)生的電流以致電池發(fā)熱，并且在日常的車輛駕駛中，開(kāi)車時(shí)長(zhǎng)、加減速、加速?gòu)?qiáng)度都會(huì)促成電池溫度的升高。充電過(guò)程中的電流會(huì)提高發(fā)熱，特別是在直流充電狀態(tài)下，一些汽車品牌直流充電時(shí)穩(wěn)定功率能達(dá)到60kW，許多大功率電機(jī)的額定功率都不會(huì)超過(guò)60kW，電池充電半小時(shí)的熱量相當(dāng)于車輛以額定功率駕駛半小時(shí)的散熱。市場(chǎng)上電動(dòng)汽車品牌的快充技術(shù)，不僅只需提高充電功率，光靠電力技術(shù)是做不到的，需要熱管理系統(tǒng)的保駕護(hù)航。電池的升溫要看不同的車型而定，一些微型或小型車輛自身充放電功率不大，因此電池的持續(xù)升溫也不大，使用風(fēng)冷技術(shù)或較小的水冷散熱設(shè)備即可解決；而一些SUV與豪車的電動(dòng)款，則需較強(qiáng)的電池冷卻技術(shù)來(lái)滿足大功率充電和大功率驅(qū)動(dòng)的散熱需求。正和鋁業(yè)的液冷板集成技術(shù)可以很好的解決這個(gè)問(wèn)題。正和鋁業(yè)液冷板適用于方形、柱形電池底部換熱。湖北高頻焊液冷板工藝

正和鋁業(yè)液冷板在設(shè)計(jì)的過(guò)程中一般采用鋁基板埋銅管，即將鋁基板用計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)加工銑槽，再采用沖壓機(jī)將已彎好形狀的銅管壓到鋁基板上面，然后進(jìn)行釬焊焊接。液冷板的這種設(shè)計(jì)，一方面鋁的輕量化起到減重及成本的控制作用，另一方面使銅管的高導(dǎo)熱性能也得到了充分的利用。***設(shè)置兩個(gè)進(jìn)出口，注入相應(yīng)的液體制冷劑，一般為水或者水和有機(jī)醇的混合物(醇可以防止水在低溫下結(jié)冰)，水泵控制液體的循環(huán)流通。具有優(yōu)異的性能和可靠的品質(zhì)。江蘇3003液冷板生產(chǎn)正和鋁業(yè)液冷板：為您的儲(chǔ)能電池提供保護(hù)，讓您無(wú)憂儲(chǔ)能。

液冷板的作用

導(dǎo)熱：將大功率的熱源轉(zhuǎn)移到液冷板上，降低了熱傳導(dǎo)的熱阻，從而提高了系統(tǒng)的散熱效率。

冷卻：通過(guò)液冷板將熱源產(chǎn)生的熱量帶走，從而達(dá)到降低溫度的目的。

循環(huán)：將處理過(guò)的熱量進(jìn)行二次循環(huán)，從而使系統(tǒng)始終保持在理想的溫度范圍內(nèi)。

潤(rùn)滑：冷卻后的液體在液冷板上形成一層均勻的油膜，增大了液體與電子設(shè)備之間的接觸面，從而降低了摩擦阻力，使系統(tǒng)更加穩(wěn)定。

防腐蝕：使用過(guò)液冷后的液體與設(shè)備、電子元件之間形成了良好的隔絕，消除了腐蝕和結(jié)垢的風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)了設(shè)備和電子元件使用壽命。

提高可靠性：冷卻后的液體可以穩(wěn)定循環(huán)使用。

液冷式電池冷卻系統(tǒng)采用冷卻液 (50%水／50%乙二醇）將電池?zé)崃浚?jīng)電池冷卻器傳遞至空調(diào)制冷劑系統(tǒng)，并通過(guò)冷凝器傳遞至環(huán)境中，電池進(jìn)口水溫經(jīng)電池冷卻器換熱后容易達(dá)到較低的溫度，可調(diào)節(jié)電池在比較好工作溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。同樣，整個(gè)熱轉(zhuǎn)換可以采用液體介質(zhì)的傳熱，即在電池模塊之間布置管線或圍繞模塊布置夾套，來(lái)實(shí)現(xiàn)電池和液體之間的熱交換，比如正和擁有的液冷板、蛇形彎管附貼導(dǎo)熱界面材料（導(dǎo)熱硅膠墊、導(dǎo)熱凝膠等）進(jìn)行熱交換的設(shè)計(jì)。在相同流速下，大多數(shù)直接接觸式流體（如礦物油\水）傳熱速率遠(yuǎn)高于空氣，因?yàn)槠溆斜容^薄的邊界層和較高的熱導(dǎo)率。所以就目前動(dòng)力電池眾多散熱方式而言，液冷散熱方式是相當(dāng)有發(fā)展前景的方式之一。液體冷卻分為直接接觸和非直接接觸兩種方式。礦物油可作為直接接觸傳熱介質(zhì)，水或者防凍液可作為典型的非直接接觸傳熱介質(zhì)。液冷必須通過(guò)水套等換熱設(shè)施才能對(duì)電池進(jìn)行冷卻，這在一定程度上降低了換熱效率。正和鋁業(yè)液冷板，電池?zé)峁芾?*。

正和鋁業(yè)的液冷板還可應(yīng)用于數(shù)據(jù)中心，即：冷板式液冷服務(wù)器，就是將冷板式液冷技術(shù)利用工作流體作為中間熱量傳輸?shù)拿浇椋瑢崃坑蔁釁^(qū)傳遞到遠(yuǎn)處再進(jìn)行冷卻。通過(guò)液冷板將工作液體與被冷卻對(duì)象分離，工作液體不與電子器件直接接觸，而是通過(guò)液冷板等高效熱傳導(dǎo)部件將被冷卻對(duì)象的熱量傳遞到冷媒中，因此冷板式液冷技術(shù)又稱為間接液冷技術(shù)。該技術(shù)將冷卻劑直接導(dǎo)向熱源，同時(shí)由于液體比空氣的比熱大，散熱速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于空氣，因此制冷效率遠(yuǎn)高于風(fēng)冷散熱，每單位體積所傳輸?shù)臒崃考瓷嵝矢哌_(dá)一千倍，能夠有效解決高密度服務(wù)器的散熱問(wèn)題，降低冷卻系統(tǒng)能耗并降低噪聲。正和鋁業(yè)動(dòng)力電池包液冷解決方案。山西特殊液冷板仿真

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正和鋁業(yè)液冷板的作用導(dǎo)熱：將大功率的熱源轉(zhuǎn)移到液冷板上，降低了熱傳導(dǎo)的熱阻，從而提高了系統(tǒng)的散熱效率。冷卻：通過(guò)液冷板將熱源產(chǎn)生的熱量帶走，從而達(dá)到降低溫度的目的。循環(huán)：將處理過(guò)的熱量進(jìn)行二次循環(huán)，從而使系統(tǒng)始終保持在理想的溫度范圍內(nèi)。潤(rùn)滑：冷卻后的液體在液冷板上形成一層均勻的油膜，增大了液體與電子設(shè)備之間的接觸面，從而降低了摩擦阻力，使系統(tǒng)更加穩(wěn)定。防腐蝕：使用過(guò)液冷后的液體與設(shè)備、電子元件之間形成了良好的隔絕，消除了腐蝕和結(jié)垢的風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)了設(shè)備和電子元件使用壽命。提高可靠性：冷卻后的液體可以穩(wěn)定循環(huán)使用。湖北高頻焊液冷板工藝

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