氣泡是指硅膠按鍵成型后產品上出現白色的氣泡或小白點,也就是包風、氣跡。硅膠按鍵在成型時產生氣泡,輕則影響產品的外觀,如果在一些功能性結構上出現氣泡,則會影響到硅膠按鍵功能和使用壽命。所以,硅膠制品廠在硅膠按鍵成型時,要注意避免硅膠按鍵氣泡不良的產生,以免硅膠按鍵氣泡不良對工廠造成影響。那么,你知道硅膠按鍵為什么會產生氣泡嗎?它的解決方法又是什么?1、模具的結構不合理。原因產生:硅膠按鍵成型模具的設計不太合理也會造成硅膠按鍵成型產生氣泡,例如模具中產品的排列方式、分區方式、模具分模方式,模具大小的設計等都會造成氣泡不良。解決方法:更換模具。2、原料的裁切方式與排料方式。原因產生:排料是排在硅膠按鍵key與key之間,此時如果加壓,原料會從key的側面流入key底部并逐漸填滿整個key,使內部的空氣隨著原料的填充溢出模具。解決方法:原料裁切規格時將原料的裁切厚度調厚。 蘇州 14年硅膠按鍵 支持各種按鍵定制--蘇州思飛。宿遷機器硅膠按鍵規格
本實用新型涉及硅膠按鍵生產技術領域,具體為一種硅膠按鍵生產用成型裝置。背景技術:硅膠按鍵在生活中應用很多,比如電視遙控器、空調遙控器、兒童玩具等,硅膠按鍵生產步驟是:首先將硅膠板放置在壓力成型機下方,接著壓力成型機運行下移,硅膠按鍵即可在模具中成型,***將表面具有硅膠按鍵的硅膠板通過切機沖切形成。然而傳統的硅膠按鍵成型裝置在上下料的時候都是人工上料,具體是人工將硅膠板平鋪在模具上,等到成型后再人工將表面具有硅膠按鍵的硅膠板取出,由于自動化程度低,所以生產效率也比較低下。技術實現要素:本實用新型的目的在于提供一種硅膠按鍵生產用成型裝置,具備自動化程度高,生產效率高的優點,解決了背景技術中提出的問題。為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種硅膠按鍵生產用成型裝置,包括機架,所述機架的頂部固定連接有操作臺,所述操作臺上靠近其后端的頂部安裝有成型機構,所述操作臺的一端安裝有進料輸送線,所述操作臺上遠離進料輸送線的另一端安裝有出料輸送線,所述操作臺上遠離成型機構的前端安裝有吸取機構,所述吸取機構將進料輸送線上的產品吸取至成型機構上,等到產品成型后,將產品吸取至出料輸送線上。推薦的。安徽鍵盤硅膠按鍵訂做蘇州硅膠按鍵生產廠家那家好。
成型KT優點:使用成型KT生產便于溢料的控制,硅膠產品整體溢料位置統一,不會串色于別的鍵上,產品整體外觀良好。成型KT缺點:KT是二次成型使用,增加了人工成本,硫化成型檢查加工后使用,KT有方向易排錯、排反、漏排,成型KT尺寸管控不到位,產品K易斜、溢料、露底不良,按鍵手感差。軟KT優點:減少二次硫化成型節約成本,不會出現KT反、KT鍵露底、KT斜現象。軟KT缺點:對操作的技能要求高,塞軟料速度要快,一步到位,否則易產生表面麻木,軟k塞不到位,產生漏KT,軟KT易串色到別的鍵上。想必您應該對硅膠按鍵成型KT與軟KT生產的優缺點有了一定的了解,具體定制按鍵時選擇成型KT還是軟KT,需要根據客戶產品結構而定。另外思飛廠內有多名工程設計師,為客戶的定制提供更好的方案,思飛硅膠制品廠是從開模到成型、絲印、噴涂、鐳雕、滴膠、裝配一站式定制的廠家,混煉的膠料存儲不超過48小時,擺料時嚴格稱重,按配比控制尺寸。
圖1為本實用新型的硅膠按鍵的立體示意圖;圖2為本實用新型的硅膠按鍵的內部結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明,但應當說明的是,這些實施方式并非對本實用新型的限制,本領域普通技術人員根據這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代,均屬于本實用新型的保護范圍之內。本實用新型提供一種硅膠按鍵,其包括:按鍵本體以及設置于所述按鍵本體上的密封結構。所述按鍵本體的頂面形成按壓面,所述按鍵本體內部中空設置,且其內部空間具有與外部相連通的安裝口,所述內部空間垂直于安裝方向的截面形狀為圓形、橢圓形、半圓形、腰形、多邊形或者異形中的一種,所述內部空間的壁面上還設置有凸筋,所述密封結構為設置于所述按鍵本體外側壁面上且靠近所述安裝口設置的凸起,所述凸起上還設置有限位槽,所述限位槽的開設方向與所述按鍵本體的復位方向保持一致。下面結合一實施例,對本實用新型的硅膠按鍵的技術方案進行舉例說明。如圖1、2所示,本實施例的硅膠按鍵包括:按鍵本體1以及設置于所述按鍵本體1上的密封結構2。所述按鍵本體1形成本實施例的硅膠按鍵的主體結構,所述按鍵本體1的頂面11形成按壓面。硅膠按鍵定制生產廠家。
硅膠按鍵是硅膠制品中的主要產品.遙控器按鍵的工藝復雜,制作難度高。主要用于電視機、空調、VCD、DVD等家電及相關電子行業。1.硅膠鍵盤具有環保,無毒無味,并且彈性好;2.耐磨損,耐高溫,不變形等特點,可以長期使用;3.外表光滑,手感強,是真正的綠色環保用品;4.可以做單色、雙色、三色以及與其他顏色混合;5.飾品上的LOGO可以為文字、圖案或文字和圖案的結合硅膠按鍵的生產工藝硅是以高溫硫化橡膠為主要原材料經模壓硫化成型工藝而生產出來的硅橡膠制品。一個成品的硅膠按鍵需經過以下幾道工序:一、原料配制(又叫煉膠、備料等):包括生膠的混煉,顏色的配色,原料的重量計算等二、硫化成型(又叫油壓成型):采用高壓力硫化設備經過高溫硫化,使硅膠原材料成固態成型三、披峰(又叫加工、去毛邊等):從模具里脫出來的硅膠產品會連帶一些無用的毛邊、孔屑,需要去除;目前,在行業里,此工序完全由手工完成,有的工廠也有用沖床完成。四、絲印:此工序*用在一些在表面有圖案的硅膠鍵盤,如硅膠鍵盤上的英文字母和阿拉伯數字,為使用戶方便操作按鍵,往往需要在相應的位置絲印與手機鍵盤對應的字符。五、表面處理:表面處理包括用氣工具除塵。 定制硅膠按鍵生產廠家性價比高。安徽鍵盤硅膠按鍵訂做
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