橡膠-金屬硫化粘接用膠粘劑中溶劑型的研究得較透徹、應(yīng)用得也較廣,然而所選的溶劑要求有很好的揮發(fā)性能,有機(jī)溶劑毒性和易燃易爆,對環(huán)境造成了危害,環(huán)境法因此對溶劑的排放進(jìn)行了限制。國外已推出了水基型膠粘劑,組分主要為聚合物乳液、表面活性劑和特種硫化劑,用羥胺和烯丙基縮水甘油醚等改進(jìn)聚丙烯酸水溶液可明顯改善EPDM與不銹鋼的粘接強(qiáng)度,水基型膠粘劑符合環(huán)境要求、成本較低,使用安全,固含量較高,是膠粘劑發(fā)展趨勢之一。2 影響橡膠-金屬硫化粘接的因素金屬-橡膠硫化粘接效果影響因素的研究大致

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    氯化天然橡膠膠粘劑多用于橡膠與鋼、鋁、鐵、鋅和鎂等金屬的粘接，對CR、NBR等極性橡膠粘接力高，對NR、SBR粘接強(qiáng)度較低。組成：氯化天然橡膠+溶劑（甲苯、氯乙烷），必要時可加入少量的脂肪烴、酮、醚或乙醇作混合溶劑，加入樹脂，增塑劑和改性劑，如酚醛樹脂、醇酸樹脂、氯化聚烯烴、芳香族亞硝基化合物、DBP等，能改進(jìn)NR、SBR與金屬的粘合性能。該法的缺點是初粘性欠佳，不易粘接成型。改進(jìn)方法：應(yīng)用CR-列克鈉混合膠粘劑作過渡層。其中CR膠粘劑配方：通用型CR100，MgO4,ZnO5，防老劑2，二氯乙烷44420%CR膠粘劑：20%JQ-1膠粘劑=10:1應(yīng)用混合過渡液時，鋼件需要打磨，用溶劑清洗，涂氯化橡膠JQ-1膠液，干燥40min以上，再涂混合過渡液，干燥20~30min，再貼膠，硫化。3、丁腈橡膠膠粘劑丁腈橡膠+酚醛樹脂，常用品種JX-1膠粘劑。 硅膠與金屬粘合件生產(chǎn)廠家硅膠包塑膠及包五金制品_蘇州思飛硅橡膠制品有限公司。

    硫化劑：一般硫磺含量較高的橡膠容易粘接不同硫化體系的彈性體粘接：常規(guī)硫化體系優(yōu)于半硫化體系；半硫化體系優(yōu)于有效硫化體系（低硫高促硫化體系）；硫黃硫化優(yōu)于其他硫化體系，如過氧化物硫化體系、雙酚A硫化體系、胺硫化體系等。（默默插一句：考慮好硫化體系哦!）促進(jìn)劑：MBT（2-硫醇基苯并噻唑）：易粘接ZDMC（二甲基二硫代氨基甲酸鋅）、TMTD（二硫化四甲基秋蘭姆）：難粘接，尤其是在有效硫化體系、半有效硫化體系中時。防焦劑：量大難粘，＜填料：填料的類型與用量是關(guān)鍵因子。炭黑一般在40-80份較易粘接；炭黑主填料的橡膠含3-5份白炭黑較易粘接。彈性體不用炭黑，而使用粘土、白炭黑，其趨勢與炭黑相同。

    隨著硅膠行業(yè)技術(shù)的不斷創(chuàng)新進(jìn)步，硅橡膠在生活中的應(yīng)用也越來越廣，但是有時候在應(yīng)用會碰到一些問題，如硅橡膠如何才能夠跟金屬黏結(jié)，實現(xiàn)硅橡膠與金屬黏結(jié)的4步流程：一、金屬表面處理，要實現(xiàn)粘合，首先要對金屬表面進(jìn)行處理，常用的方法是：化學(xué)、機(jī)械和溶劑三種，一般硅膠制品廠是根據(jù)實際來選用方法，機(jī)械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法，特別是噴砂法、成本低、速度快、效果好，獲得廣泛應(yīng)用。化學(xué)方法處理也較常用，尤其是鋁及其合金的陽極化處理，鋼的鍍銅處理，需用化學(xué)法。經(jīng)處理后的金屬表面，處理后的表面要及時涂上膠粘劑、貼上硅橡膠或浸入惰性溶劑中。二、金屬接頭的設(shè)計，要實現(xiàn)硅橡膠與金屬的黏接，其次要從粘合的接頭開始，因為產(chǎn)品總體設(shè)計的一部分，下面先了解接頭的設(shè)計原理1）盡量增大粘合面積，提高粘合接頭的承載力；2）粘合接頭的受力方式應(yīng)是剪切力或拉伸力，防止剝離力；3）在受力方向的粘合長度不宜太長，應(yīng)盡量增加粘合寬度；4）疊層粘合的受力方向應(yīng)避免層間分離；5）斜角粘合優(yōu)于直角粘合；6）橫向受力的接頭應(yīng)采用模面粘合。根據(jù)以上原則及橡膠制品的特點，一般采用在金屬件鉆孔、車螺紋溝槽等方法。 包膠尼龍件-蘇州思飛硅橡膠制品有限公司。

    直接粘合法1、間甲白系統(tǒng)間苯二酚（3份）、甲醛給予體（促進(jìn)劑H）、白炭黑（15份）組成。適用于輪胎、膠管、膠帶和其他橡膠-金屬的粘合。該法有一定的效果，但效果不很高。典型配方：NR100，F(xiàn)EF40，白炭黑15，ZnO3，SA2，高芳油6，防老劑A1，次磺酰胺促進(jìn)劑1，S，間苯二酚，促進(jìn)劑H間甲白組份在膠料中不易分散，易噴霜和焦燒，目前多加以改性；采用改性的間甲白體系，如RE/RH、RE/A、RS/RH、RS/A、RA(或RL)，可加白炭黑，也可不加白炭黑。子午胎胎體膠配方：NR100，ZnO10，(SA2)，松焦油6，HAF45，促進(jìn)劑DZ,4010NA2，S3，粘合劑A3，粘合劑RE3。如果加入間苯二酚多硫化物（），粘合效果會更好。2、有機(jī)鈷鹽體系粘接效果好，但耐熱性差。膠料中S的用量我3份，促進(jìn)劑以NOBS比較好，其次是DM、CZ。炭黑以可混槽黑、爐黑較好，其次FEF、白炭黑、SRF，用量以5份為宜，鈷鹽的用量要合適。硬脂酸鈷RC-S95環(huán)烷酸鈷RC-N10新癸酸鈷RC-D20硼酰化鈷RC-B23硼?；扲C-B163、間甲白/有機(jī)鈷鹽體系鈷鹽用量為單用鈷鹽體系時用量的30%~50%。4、間甲白/有機(jī)鈷鹽/過硫化穩(wěn)定劑HTSHTS的用量。5、間甲白/有機(jī)鈷鹽/HTS/偶聯(lián)劑Si-69較適合鋼與橡膠的粘合6、有機(jī)鈷鹽/白炭黑用白炭黑取代部分炭黑。 五金包膠產(chǎn)品|五金包硅膠件-五金包膠制品--蘇州思飛。硅膠與金屬粘合件生產(chǎn)廠家

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攪拌：在使用之前必須充分?jǐn)嚢?，達(dá)到均勻混合后方可使用。

☆涂膠方法：浸漬法、噴涂法、刷涂法、輥涂法、轉(zhuǎn)移法。

☆干燥：涂膠后應(yīng)在清潔空氣中干燥約30～45分鐘(室溫),使用65－82C鼓風(fēng)烘箱有利于更快并徹底烘干涂膠件。

☆停放：若涂膠件被妥善存放，隔絕粉塵、油污和水汽等影響，較長甚至可停放一月。

☆硫化：當(dāng)涂膠件被放置于熱模中后，應(yīng)迅速填充橡膠并合模，防止膠粘劑預(yù)固化而失效，以確保膠粘劑和橡膠同時硫化，并獲得比較好粘接性能。

☆硫化時間：取決于膠料硫化時間。 南京實用硅膠與金屬粘合件廠家