彈性體材料:NR,SBR,BR(發動機懸置,襯套等)有耐油性要求的減震橡膠材料為:NBR(油管支架等)有耐候性要求的減震橡膠材料為:CR(球銷襯套)有耐熱性要求的減震橡膠材料為:EPDM(排氣管吊件)阻尼性要求大的減震橡膠材料為:IIR(因其加工工藝性差,一般不采用)RUP一般用于減震支柱中的復原緩沖塊.從橡膠配方上考慮,影響橡膠的減震特性的主要因素是:生膠的選用;彈黑的選用和配合量;油的種類的選用.下面以NR/SBR/BR系為例介紹橡膠配方與減震特性的關系:①改變靜剛度:生膠選用時改變SBR和BR的并用量對靜剛度沒有影響;碳黑選用時粒徑小的碳黑可以提高靜剛度,增大碳黑的配合量可以提高靜剛度;油的選用時使用芳香烴油比使用環烷烴油的配方有利于提高靜剛度;②改變動剛度:生膠選用時減少SBR的并用量有利于降低動剛度,改變BR的并用量對動剛度沒有影響,碳黑選用時粒徑大的碳黑可以降低動剛度,減少碳黑的配合量有利于降低動剛度;油的選用時選用環烷烴油比使用芳香烴油有利于降低動剛度;③改變動倍率:生膠選用時減少SBR的并用量有利于降低動倍率,改變BR的并用量對動倍率沒有影響,碳黑選用時粒徑大的碳黑可以降低動倍率,減少碳黑的配合量有利于降低動倍率。 五金包膠件 金屬包橡膠 鐵件包橡膠制品。連云港橡膠硅膠與金屬粘合件銷售廠家
三元乙丙橡膠三EPDMEPDM是另一種優良的橡膠減振材料,廣泛應用于各種減振產品中。它具有較好的耐氧化好的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力抗臭氧和抗侵蝕的能力。EPDM對各種惡劣氣候的適應能力較強對各種惡劣氣候的適應能力較強,其物理性能穩定,且成本較低。EPDM的另一個優勢是易于硫化,因此與金屬黏合時附著性好屬黏合時附著性好。EPDM的缺點是耐高溫性能不如的缺點是耐高溫性能不如VQM,可承受的比較高工作溫度為150℃。氯丁橡膠CRCR雖然屬于不飽和橡膠,但它的性能介于飽和和不飽和橡膠的性能之間,由于極性高且為結晶橡膠,所以物理機械性能較好,又具備極性橡膠的特點。一般性能:1、力學性能較高:自補強+極性橡膠2、良好的耐油性能:耐油橡膠,但耐油性不如NBR。3、良好的耐疲勞性能:用于同步帶、齒形帶4、較差的低溫性能:CR的比較低使用溫度為-30℃,在油中的耐低溫性能優于ACM、CPE、高ACN含量的NBR和FPM,因為它在低溫下結晶。5、良好的耐老化性能:CR的耐老化和耐臭氧性能優于NR、SBR、BR、NBR,僅次于EPM和IIR,這與Cl的吸電性有關。6、電絕緣性能差7、氣密性比一般合成橡膠高8、良好的粘合性能:具有較好的自粘性和互粘性9、耐燃性能好:CR的氧指數為38~41。 廣東專業硅膠與金屬粘合件生產廠家橡膠包膠件-蘇州思飛硅橡膠制品有限公司。
干燥,干燥條件為:時溫30---60分鐘70---80℃20---30分鐘冬季比較好能用熱風機強制干燥,另外,開姆洛克膠粘劑涂膠干燥后,如果能在120℃烘10--15分鐘,不但有利于徹底驅趕殘留溶劑,還可提高膠粘劑膜在模腔內的耐沖刷性。七,粘結結果評價及失敗原因破壞分為4種類型:R---橡膠破壞,RC---橡膠與膠粘劑間破壞,CP---膠粘劑內聚破壞(面涂與底涂間破壞),M---膠粘劑與金屬間破壞,若粘結件同時發生多種類型破壞,SR---斑點狀橡膠破壞,金屬表面附膠是斑點狀。TR---簿層橡膠破壞,金屬表面附很簿而均勻橡膠層。HR---厚層橡膠破壞,金屬表面附較厚層橡膠。SB---橡膠扯斷。鍍黃銅法黃銅或表面鍍黃銅的金屬材料,在膠料合理的配方組成下,可以不用膠粘劑就能與各種橡膠實現良好的粘合。該法的優點是粘合強度高,耐熱性好,吸收沖擊振動等,耐疲勞性、耐老化性好,是制造小規格金屬部件的常用方法之一。但黃銅鍍件的存放期不能太長,鍍銅介質有毒,污染環境,粘合效果受鍍制質量和鍍層參數影響。
增塑劑:增塑劑需謹慎使用,含量不宜超過20phr。油、增塑劑不利于粘接;尤以酯類增塑劑為甚,酯類增塑劑應低于10phr。(1)蠟、油:遷移到彈性體表面造成粘接困難。包括:低分子量聚烯烴、芳香油、脂肪酸酯。(2)增塑劑:鄰苯二甲酸酯,對粘接不利;但高比表面積的填料如白炭黑能中和鄰苯二甲酸酯的負面作用。抗(臭)氧劑:抗臭氧劑、抗氧劑量大對粘接不利;對苯二胺型抗(臭)氧劑對粘接不利。焦燒期的影響:焦燒期長有利于粘接門尼粘度的影響:門尼粘度低有利于粘接硫化膠硬度的影響:邵氏A45~A85之間,易粘接基材表面處理|方法①脫脂-機械處理-清洗②脫脂-化學處理③脫脂-機械處理-清洗-化學處理基材表面處理|脫脂方法。 橡膠包五金配件|硅橡膠包膠產品-橡膠包五金定制工廠。
影響橡膠-金屬硫化粘接的因素金屬-橡膠硫化粘接效果影響因素的研究大致國內有較較廣的使用。酚醛樹脂、多異氰酸酯和鹵化聚合物是膠粘劑常用的三大類基體材料。酚醛樹脂主要用于極性橡膠,也可用作粘接非極性橡膠的底涂層材料(如Chenlok205)。異氰酸酯常指三苯基甲烷三異氰酸酯,該膠粘劑既適用于極性橡膠(NBR、CR)的粘接,也適用于NR、EPDM等非極性橡膠的粘接,異氰酸酯還與其它材料配合使用。膠粘劑的低粘度和-NCO對濕氣的敏感嚴重影響著制品性能的穩定性,馬興法等人對-NCO基團加以保護[7、8]保護后的-NCO基團的反應活性明顯降低,高溫環境下-NCO基團保護自動解除,-NCO發生聚合,用于一些難粘橡膠與金屬的粘接取得了很好的粘接效果。 橡膠包膠螺絲 五金沖壓件包膠 氟橡膠包鐵--蘇州思飛。常州硅膠與金屬粘合件廠家
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酚醛樹脂、多異氰酸酯和鹵化聚合物是膠粘劑常用的三大類基體材料。酚醛樹脂主要用于極性橡膠,也可用作粘接非極性橡膠的底涂層材料(如Chenlok205)。異氰酸酯常指三苯基甲烷三異氰酸酯,該膠粘劑既適用于極性橡膠(NBR、CR)的粘接,也適用于NR、EPDM等非極性橡膠的粘接,異氰酸酯還與其它材料配合使用]。膠粘劑的低粘度和-NCO對濕氣的敏感嚴重影響著制品性能的穩定性,馬興法等人對-NCO基團加以保護保護后的-NCO基團的反應活性明顯降低,高溫環境下-NCO基團保護自動解除,-NCO發生聚合,用于一些難粘橡膠與金屬的粘接取得了很好的粘接效果。鹵化聚合物用于粘接較早公布于1932年的萊蒙德?瓦特的美國專利,可用于天然或合成橡膠的粘接,1959年的美國專利[9]中報道了膠粘劑中加入少量溴化2,3-二氯丁二烯可提高粘接性能,現較廣使用的Chenlok220的XPS分析中即可觀測到較高含量的氯元素和微量的溴元素存在。用于粘接的鹵化聚合物種類較多,如2,3-二氯-1,3丁二烯、氯化乙丙橡膠,氯乙烯、。張建偉、蔡明采用自制的2,3-二氯丁二烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物作為金屬-橡膠膠粘劑的主體材料,制得具有較高粘接強度和優良儲存穩定性的膠粘劑。除上述的三類主體材料外。
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