硬質膠法、膠粘劑法、鍍黃銅法和直接粘合法。一、硬質膠法此法是先在金屬表面貼上或涂上一硬質膠層,然后再貼上要粘合的軟質膠,其次進行熱壓硫化形成整體。硬質膠中生膠含量不宜過高,硫黃用量一般為30~40份,可加入氧化鐵提高粘接力,用量20份左右,粘接溫度可提高一倍,超過20份,性能下降。為防止硬質膠中的游離硫黃向軟質膠層擴散,可以在硬質膠和軟質膠之間加一無硫或低硫的半硬質過渡層。硬質膠與金屬粘接前,先用硬質膠料配成膠漿(溶劑用汽油,比例1:),將膠漿涂在待粘金屬表面,帶溶劑揮發完后,將硬質膠片貼到金屬表面,在硬質膠與軟質膠粘合前,在硬質膠表面涂膠漿,再粘軟質膠。由于硬質膠的熱膨脹系數比鋼、鐵大,所以在溫度變化時,硬質膠容易與金屬芯脫層。注意事項:①硬質膠的含膠率不宜過高。②硫黃的用量大(30~40份)。③適當提高氧化鐵的含量(20份左右)。④被粘膠料的硫化速度不能太快,且硬質膠和軟質膠的硫化速度相當。⑤在硬質膠和軟質膠之間加無硫或低硫中間膠層。⑥金屬表面需噴砂處理,并用汽油清洗。⑦金屬表面涂硬質膠漿,或以膠漿形式涂到金屬表面。⑧采用低溫或逐步升溫長時間硫化。 五金包膠廠-蘇州思飛_品質好_交貨快。黑龍江食品級硅膠與金屬粘合件廠商
鋼絲和橡膠的黏合問題(輪胎為例)胎圈鋼絲和鋼簾線都是輪胎骨架材料,圖1是胎圈鋼絲和鋼簾線在輪胎中的示意圖。對于骨架材料來講,與橡膠黏合力是較為重要的技術指標,各輪胎廠都比較重視,筆者從鋼絲生產方面介紹提高鋼絲與橡膠黏合力的方法。1問題的提出鋼絲或鋼簾線面對的客戶都是輪胎廠,是作為骨架材料使用到輪胎中去。其和橡膠黏合的好壞直接影響著輪胎的質量,所以各輪胎廠都很重視黏合力這一指標。生產鋼簾線或胎圈鋼絲的企業,都花費大量的人力、物力來不斷的研究并提高這一指標。2鋼絲與橡膠的黏合機制膠料硫化后能很好地與銅黏合,黏合層的結合力超過橡膠本身的結合力,這個現象主要歸功于簾線鋼絲表面鍍銅,在生產簾線鋼絲時鍍層作為鋼絲拉拔的潤滑劑。鍍銅簾線鋼絲用于輪胎中。 吉林質量硅膠與金屬粘合件工廠包膠五金件_蘇州橡膠制品生產廠。
硅膠與金屬粘接膠水種類推薦:1、硅膠粘金屬膠水快干型:先用硅膠處理劑對硅膠表面進行粘接面處理,待處理劑晾干揮發完,把膠水均勻的涂在硅膠或鋁合金的粘接面上,再將硅膠貼合在鋁合金表面用力壓合5秒鐘即可,定位時間大概是30秒左右,30分鐘完全固化,可達到把硅膠撕爛而不脫膠。2、硅膠粘金屬膠水慢干型:去除硅膠和鋁合金表面的污垢,油漬,脫模劑等,再將H-G700硅膠膠水涂在鋁合金或硅膠表面,用膠片把膠水刮均勻,把硅膠貼合在鋁合金表面,如果硅膠表面有張力,可用重物壓置固定。30分鐘表干時間,完全固化則是24小時。慢干型硅膠膠水粘接強度高,膠層為透明,軟質彈性體可耐沖擊;硅膠粘金屬膠水粘接不牢原因:1、基材沒有處理干凈;2、施膠太多,產生氣泡;3、膠水是否完全固化,特別是冬季,固化時間要超過24小時;4、檢查施膠環境濕度是不是大于75%,超過時會造成粘接效果不良;溫馨提示:硅膠粘金屬膠水含易燃的有機溶劑,應在通風、遠離火源的環境中作業。
順丁橡膠是由丁二烯聚合而成的順式結構橡膠。優點:彈性與耐磨性優良,耐老化性好,耐低溫性優異,在動態負荷下發熱量小,易于金屬粘合。缺點:強度較低,抗撕裂性差,加工性能與自粘性差。使用溫度范圍:約-60℃~+100℃。用途:順丁橡膠較廣地用于輪胎制造,所制出的輪胎胎面,在苛刻的行駛條件下,如高速、路面差、氣溫很低時,可以明顯地改善耐磨耗性能,提高輪胎的使用壽命。順丁橡膠還可以用來制造其他耐磨制品,如膠鞋、膠管、膠帶、膠輥等,以及各種耐寒性要求較髙的制品。異戊橡膠(IR)異戊橡膠是由異戊二烯單體聚合而成的一種順式結構橡膠。異戊橡膠的化學組成、立體結構與天然橡膠相似,性能也非常接近天然橡膠,故有合成天然橡膠之稱。異戊橡膠具有天然橡膠的大部分優點,耐老化由于天然橡膠,彈性和強力比天然橡膠稍低,加工性能差,成本較高。優點:彈性好、耐寒性(?;瘻囟?68℃)及很高的拉伸強度。缺點:加工性能如混煉、壓延等比天然橡膠稍差。 滾筒包膠,蘇州思飛定制 耐磨 耐油 抗腐蝕 高回彈。
無論是液態硅膠還是固態硅膠,如果做包膠類的硅膠產品,都經常發生一個問題——脫膠。要解決硅膠產品包膠生產中脫膠這個問題,如果有找對方向,折騰到崩潰也解決不了,如果找對了方向,則很快就能解決。至于如何找倒脫膠這個問題的解決方向和方法,無非就是通過人機料法環這幾個點去查找因素,其中重要的還是機臺的成型參數,以及原輔料本身的因素。先看機臺的成型參數對硅膠包膠是否脫膠的影響:1、硫化時間:硫化時間過短,導致硅膠與需要包覆的塑膠、五金件之間未產生必要的交聯反應,因而造成脫膠。2、成型溫度過低:原理同上,沒有滿足硅膠與需要包覆的塑膠、五金件之間產生反應的條件;再看原輔料本身因素對硅膠包膠是否脫膠的影響:1、被包覆的塑膠、五金件表面未按規范進行必要的底涂處理。由于硅膠原材料十分穩定的物性,以至于不會跟大多數的物質產生反應,因此常規的成型工藝無法實現硅膠與塑膠、五金件之間的包覆粘接,必須在包膠之前要對被包覆的塑膠、五金件表面進行處理,典型的處理方式就是刷底涂劑。必須按照要求配比底涂劑,涂抹均勻,且在規定時間內完成成型。以上3點任何一點沒有按規范完成,都會造成硅膠包膠脫膠。 廠家設計定制 橡膠包膠制品 硅膠包膠產品 帶金屬鐵件包膠制品。黑龍江食品級硅膠與金屬粘合件廠商
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硫化劑:一般硫磺含量較高的橡膠容易粘接不同硫化體系的彈性體粘接:常規硫化體系優于半硫化體系;半硫化體系優于有效硫化體系(低硫高促硫化體系);硫黃硫化優于其他硫化體系,如過氧化物硫化體系、雙酚A硫化體系、胺硫化體系等。(默默插一句:考慮好硫化體系哦!)促進劑:MBT(2-硫醇基苯并噻唑):易粘接ZDMC(二甲基二硫代氨基甲酸鋅)、TMTD(二硫化四甲基秋蘭姆):難粘接,尤其是在有效硫化體系、半有效硫化體系中時。防焦劑:量大難粘,<填料:填料的類型與用量是關鍵因子。炭黑一般在40-80份較易粘接;炭黑主填料的橡膠含3-5份白炭黑較易粘接。彈性體不用炭黑,而使用粘土、白炭黑,其趨勢與炭黑相同。 黑龍江食品級硅膠與金屬粘合件廠商
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