常用橡膠輸送帶材料的選用與標注：1.固化溫度：粘合劑或裝配件中的粘合劑進行固化的溫度；2.固化時間粘合劑：在規定的溫度或壓力或兩者兼備的條件下，裝配件中粘合劑進行固化所需的時間;3.固化時間塑料：塑料充分變硬的時間;4.固體含量：在規定試驗條件下測定的非揮發性物質的質量百分率;5.拉伸強度：材料拉伸斷裂之前所承受的較大應力，當較大應力發生在屈服點時，稱為屈服拉伸強度，較大應力發生在斷裂時，稱為斷裂拉伸強度；6.粘度：流體內部顯示的抵抗穩定流動的性能，試驗中為液體的剪切應力與剪切速率之比，粘度通常是指“牛頓粘度”，此時，剪切應力與剪切應變之比為常數。皮帶傳動的優點有：造價低廉、結構簡單、制造簡單、成本低。RH-20 凹面菱形狀傳動帶廠家

皮帶輸送機的皮帶有哪幾種：1、耐熱輸送帶：耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經高溫硫化粘合在一起的，可以輸送175℃以下熱焦炭、水泥、熔渣等物料，主要用于冶金、建筑等行業，輸送燒結礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料。2、耐寒輸送帶：耐寒輸送帶選用的是棉帆布、尼龍帆布或聚脂帆布作帶芯，覆蓋膠采用橡膠與順丁橡膠的并用膠，能在﹣40℃的環境下使用，具有彈性高，耐沖擊、耐寒性等特點。硫化傳動帶售價輸送帶覆蓋膠面的損傷原因：導料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適。

皮帶傳動的缺點有：1、有彈性滑動使傳動比i不恒定：靠摩擦力傳動，不能傳遞大功率。傳動中有滑動不能保證準確的傳動比。2、滑動損失：皮帶在工作運行的時候，由于帶輪兩邊的拉力差以及相應的變形差形成彈性滑動，導致帶輪與從動輪的速度損失。彈性滑動與載荷速度、帶輪直徑和皮帶的結構有關。有的皮帶傳動還有幾何滑動。過載時將引起打滑，使皮帶的運動處于不穩定狀態，效率急劇下降，磨損加劇，嚴重影響皮帶的壽命。3、滯后損失：皮帶在運行中會產生反復伸縮，特別是帶輪上的繞曲會使皮帶體內部產生摩擦引起功率損失。

防滑輸送帶常用的花紋：常用較多的是人字形花紋防滑輸送帶，帶面上有高于帶體的“人”字型花紋，花紋可是開口也可是封閉的。（1）條狀花紋防滑輸送帶，帶面上橫有高出帶體的條狀花紋，條狀花紋分為高、中、低三種，每種花紋按間距的排列可分為薄、密等形式。適用于傾角小于或等于30度的水平輸送包裝。如在成槽情況下，可更換人字花紋。（2）粒狀防滑輸送帶，帶面有較高的帶體或凹面嵌入帶體的粒狀花紋也可將凹坑制成方孔形或棱形和布紋形。凸粒狀花紋適用于軟包裝或需要有附著力的材料；扇形花紋帶表面有半扇形（或1/4圓形）花紋。當皮帶成槽型變成扇形（或半圓）時，就成了高花紋類。保養方法： 應根據輸 送機的設計規定，合理選取。

保養方法：1、 輸送帶在運輸和貯存中，應保持清潔，避免陽光直射，雨雪浸淋，防止與酸 、 堿、油類，有機溶劑等影 響橡膠質量的物質接觸，并距離發熱裝置1米以外。2、 貯存時庫房內溫度宜保持在—15℃—+40℃之間，相對濕度宜保持在50—80%之間。3、 貯存中輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應每季翻動一次。4、 輸送帶運行速度不應大于5.0米/秒，運輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時應盡量采用低速。超出規定速度時，會影響膠帶使用壽命。5、 運輸機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系，傳動滾筒改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求，應根據輸 送機的設計規定，合理選取。輸送帶縱向撕裂的原因：造成落煤管襯板、導料板等墜落。硫化傳動帶售價

皮帶傳動的優點有：皮帶具有良好的彈性。RH-20 凹面菱形狀傳動帶廠家

普通輸送帶各種部件所用的膠料包括覆蓋膠、緩沖膠、布層擦膠、布層貼膠四種：1、擦膠：擦膠的主要作用是將帶芯帆布層粘合成一個整體。要求對帶芯材料有良好的粘合性能（布與布之間的附著強度不低于4.5N/mm），耐疲勞（布層屈撓次數≥2.5萬次/全剝），并且要有足夠的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦燒等工藝性能。2、生膠以天然橡膠為主，并用20~30質量份丁苯橡膠，含膠率50%左右。硫化體系同一般的硫磺、促進劑體系。促進劑一般采用M和DM并用，或加入少量的TMTD，以加快硫化速度，但要注意防止膠料焦燒。炭黑應選用半補強炭黑或其他軟質炭黑，用量10質量份左右。摻用丁苯橡膠的擦膠應適當增加古馬隆樹脂和石油樹脂的用量，否則會降低布層的附著力。RH-20 凹面菱形狀傳動帶廠家