調試：滾筒外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一，輸送帶會向直徑較大的一側跑偏。即所謂的“跑大不跑小”。其受力情況如圖四所示：輸送帶的牽引力Fq產生一個向直徑大側的移動分力Fy，在分力Fy的作用下，輸送帶產生偏移。對于這種情況，解決的方法就是清理干凈滾筒表面粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理。承載托輥組安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大,導致輸送帶在承載段向一則跑偏。輸送帶向前運行時給托輥一個向前的牽引力Fq，這個牽引力分解為使托輥轉動的分力Fz和一個橫向分力Fc，這個橫向分力使托輥軸向竄動，由于托輥支架的固定托輥是無法軸向竄動的，它必然就會對輸送帶產生一個反作用力Fy，它使輸送帶向另一側移動，從而導致了跑偏。皮帶傳動的優點有：能防止薄弱零部件被損壞。耐腐蝕傳動帶廠家電話

皮帶輸送機安裝的詳細步驟及注意事項：（1）機架中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大于2mm。（2）機架中心線的直線度偏差在任意25米長度內不應大于5mm。（3）機架支腿對地面的垂直度偏差不應大于2/1000。（4）中間架的間距允許偏差為正負1.5mm，高低差不應大于間距的2/1000。（5）滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大于2mm。（6）滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于2/1000，水平度偏差不應大于1/1000。小方格傳動帶廠家傳送帶的一端可用夾具固定在輸送架上，另一端可用皮帶輪拉緊，直到傳送帶在回程托輥上沒有明顯下垂為止。

金屬輸動帶的種類：金屬傳動帶標注法：1,曲軸型網帶：集中了金屬絲編織網帶的各種優點，由于具有彎曲較深的串條，使各個螺旋盤條的位置得到正確的定位，因此較大限度地減少網帶的變型和延伸。2，直軸型網帶：由左右交替的網條通過直串條聯結而成，該系列網帶網孔較密，網孔間距均勻，能使網帶行走平穩。該系列網帶適合于承載體積較小而質地相對較重的輸送線。3，扁絲型網帶：此網帶采用軋扁絲制作．用曲軸型穿條連接，使各個螺旋盤條的位置得到正確的定位，因此較大限度地減少網帶的變型和延伸。其做工精細，表面平整，兩邊平行，材質優良，經久耐用。

如何正確安裝傳動帶呢：1.對于水平運轉的輸送機，可在任意點切斷，并要求輸送機的傾斜方向選擇切割點，以防因重量下滑而失去控制。2.皮帶必須正確安裝在輪槽內，皮帶外緣應與輪緣平齊。兩個滑輪應保持軸線平行，兩個滑輪的對稱面應重合。3.安裝防護罩，以防潤滑油、切削液或其它異物濺到皮帶上，也可防止事故的發生。4.擰緊電機的裝配螺栓以糾正扭矩。確保所有傳動部件都擰緊。如果更換舊的皮帶，可以將新的皮帶與舊的皮帶連接，新傳送帶的卸載和安裝同時進行。如果是一組傳送帶，損壞需要成組更換，切記不要新舊混搭使用。 金屬輸動帶的種類：金屬輸動帶的種類：乙型網帶：又稱梯形網帶或一字網。

傳送帶如何保養：1.不同的種類、規格層數的傳送帶不能夠放在一起使用，其接頭較好應用膠進行粘連。2.輸送機傳送帶運行速度不宜低于于2.5米/秒，一些粘性較大的物料應用固定力較強的裝置進行卸料裝配，采取低速。3.傳送帶受料段應縮短托輥間距和采取緩沖裝置，為防止漏料，帶側應采取比較柔韌的擋料板，以免擋料板過硬，刮破輸送帶的帶面，選擇合適的給料位置，為減小物料著落時對膠帶的沖擊應采取溜槽，減小物料著落間隔。傳動帶是將原動機的電機或發動機旋轉產生的動力，通過帶輪由膠帶傳導到機械設備上，故又稱之為動力帶。它是機電設備的中心聯結部件，種類異常繁多，用途極為普遍。使用方法：滾筒輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系。EL-25 凸面橢圓形狀傳動帶價格

輸送帶覆蓋膠面的損傷原因：導料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適。耐腐蝕傳動帶廠家電話

鉆石紋輸送帶的產品特點：貯存期間，鉆石紋輸送帶須成卷放置，不得折迭，放置期間應每季翻動一次。不一樣類型、規范層數的輸送帶不宜接在一起運用，其接頭比較佳選用膠接法。輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的聯絡、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的請求應根據輸送機的計劃規矩，合理選擇。給料方向應順鉆石紋輸送帶的工作方向，為減小物料下落時對鉆石紋輸送帶的沖擊應采溜槽，減小物料下落距離；鉆石紋輸送帶受料段應縮短托輥距離和選用緩沖托輥為漏料，帶適應選用柔軟適度的擋料板，避免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。耐腐蝕傳動帶廠家電話