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蘇州老牌SMT貼片質量穩定

來源: 發布時間:2023-03-05

專業的SMT工廠,先進的生產設備(全自動錫膏印刷機、松下高速貼片機、12溫區氮氣回流焊、AOI光學檢查儀、在線檢測儀器、波峰焊),結合完善的管理體系成為客戶快速高效,品質穩定的SMT加工供應商。在SMT貼片加工制程的管理上,我們十分嚴格,無論是錫膏的回溫、攪拌,鋼網的擦洗,首件的核對,上料的核對,以及IPQC的巡檢,到爐后AOI 100%的檢測,我們均嚴格按照ISO9001:2008體系標準執行,并不斷改善。通過和客戶的配合和努力,我們的直通率能達到98%以上。smt貼片加工有一種很重要的介質就是錫膏,錫膏類似于牙膏,里面都是助焊劑和錫粉等各類金屬的混合膏狀。蘇州老牌SMT貼片質量穩定

回流焊是smt貼片加工廠每條線必備的設備(也有兩條線共用一臺雙軌回流焊的情況,使用移栽機接駁臺就可以,這樣做的目的是可以省車間空間),回流焊在smt電子加工扮演了重要的作用,回流焊一般包含預熱區、恒溫區、加熱區及冷卻區,不同溫區可能有2-3個爐膛空間,因此很多回流焊有8溫區或10/12溫區等等,溫區長度可有效的設置爐溫曲線,有助于焊接的品質,但是也有其劣勢,耗能大是其一,另外就是溫區熱保護如果沒做好,會影響pcb焊盤上的錫膏的吸熱效果。回流焊預熱區是將pcb及電子元件從常溫慢慢升溫,避免瞬時間常溫突然進入高溫而產生爆裂,然后流經恒溫區,此溫區目的是讓pcb及電子元件達到表面整體溫度相差不大,再經過加熱區,此溫區是溫度Z高區域,一般在220-250度之間,可以將錫膏熱熔讓電子元件爬錫,再經過冷卻區,讓pcb、電子元件及熱熔錫膏迅速降溫。蘇州老牌SMT貼片SMT貼片加工短路不良現象多發于細間距IC的引腳之間,多發于0.5mm及以下間距的IC引腳間。

公司制定了嚴格的質量管控流程,SMT機房的工作流程,每一步都有嚴格的過程管控,定時詢檢,包括錫膏的印刷效果,是否有連錫、少錫的現象,貼片機對位是否準確,是否產生隨機偏差,爐溫的設定是否正確,爐后電路板的不良率等每一個工序都有嚴格的過程管控。另外倉庫的來料檢驗,DIP車間的過程管控,每一個環節都有嚴格的要求。首件檢查、根據需要進行全檢(QA);包裝(OQC)。每個質量控制點我們都做到定人定崗,并制定了嚴格的檢驗程序和檢驗方法。對于來料加工我們的質量目標是QA合格率超過98%。

貼片加工廠的SMT產線由多個工藝設備組合而成,回流焊是必不可少的,回流焊分普通回流焊,氮氣回流焊及真空回流焊,回流焊一般都分4個溫區,分別是預熱、恒溫、加熱、冷卻。四個溫區的工藝作用都不同,預熱是將pcb及電子料的溫度慢慢升溫,避免常溫的pcb及元件突然受熱而發生爆板及錫膏揮發的情況,恒溫指的是溫度慢慢上升后,pcb及電子元件的溫度都差不多,以免高低溫差太多太大,加熱就是回流焊溫度Z高的區域,將錫膏融化,讓電子元件爬錫,冷卻區就是將元件爬錫后固定在焊盤上面,同時為pcb及電子元件降溫,這就是普通回流焊的工藝流程。而氮氣回流焊同樣具有這四個溫區,只是在焊接區有個氮氣爐膛,氮氣屬于一種惰性氣體,比普通的空氣密度要大,因此一般都是在相對空間的底部位置,而焊接時候pcb及電子元件經過該區域后,空氣都被氮氣給排到上面,周圍都是氮氣惰性氣體,因此錫膏融化的時候就會降低氧化和氣泡,因此具有更低的氣泡率,這些一般應用在可靠性要求高的產品中,比如汽車電子、航空電子等。SMT貼片加工是一個行業范疇,由多個生產設備和工序完成,蕞后才能制造出電子產品里面的那塊主板。

我們為多家公司提供PCBA的整體配套,長期以來,公司在電子元器件配套上形成了良好的質量控制和綜合采購配套能力優勢,公司和多家電子元器件(集成電路、電阻、電容、晶體管、晶振、電感、接插件、PCB、線纜等)廠家和代理商長期穩定合作,具備很好供貨周期和供貨成本優勢。公司可根據客戶BOM表和相關的技術文件,針對PCBA的整包(包工包料),提供從小批量確認到批量供貨的多方位服務。我們相信,這種整包方式,充分利用了我們的優勢,在滿足客戶生產進度的同時,也簡化了客戶的物流的安排,降低了客戶的庫存水平,從而有效降低了客戶的成本。SMT貼片加工中,回流焊接是工藝流程的末端,一般焊接好之后,需要進行檢測焊接品質,將不良PASS掉。東莞老牌SMT貼片交期準時

目前的電子產品,都涉及到電路板,電路板上面各種電子元件需要通過smt貼片技術來完成。蘇州老牌SMT貼片質量穩定

smt貼片通常需要做測試,從而降低不良品質問題產生,AOI測試是smt貼片中的重要一環檢測工藝,通常位于回流焊后端,但是有些產品需要放在多功能貼片機前,就是我們通常說的爐前AOI(爐后AOI和爐前AOI的不同作用)。smt貼片一般在爐后做aoi測試,測試焊接的品質,比如多錫、少錫、連橋,立碑,空焊、虛焊、破損等等不良品質,AOI相機依次掃描pcba板,根據算法識別,然后再進行OK板比對識別是否品質OK。如果是爐前AOI,是因為有些PCBA板局部地區會有屏蔽蓋,爐后AOI檢測不了屏蔽蓋下面的,而有些產品對品質要求高,爐前AOI則可檢測錯、漏、反件等不良貼裝,降低因后續焊接后出現問題的維修返工復雜性。smt貼片一般在回流焊接后座aoi測試,部分產品需要在爐前aoi檢測錯漏反件等。蘇州老牌SMT貼片質量穩定

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