貼片加工廠在21世紀如雨后春筍般的在中國興起，以前開貼片加工廠單價高、競爭小，隨著貼片加工廠數量越來越多，消費類電子產品供大于求，市場需求量漸漸萎縮，導致貼片加工廠單價越來越低，競爭越來越大，都在拼命的降價搶客戶，造成一片紅海市場。貼片加工廠里除了主要工藝設備外，還有很多周邊及輔助設備，比如接駁臺、上板機、下板機、移栽機、打標機等等。上板機和下板機顧名思義就是作用相反的，一個是將pcb自動上升到接駁臺導軌，然后推入錫膏印刷機印刷錫膏，而下板機則就是將焊接好及AOI檢測ok后的PCBA自動下板裝到PCBA分層箱里，供后續插件或檢測等。貼片加工廠里面的上板機和下板機并不是每個工廠都有，有些小的貼片加工廠可能還是人工直接用手放在接駁臺流入錫膏印刷機中。聚力得電子則采用全自動化設備。我們生活中的電子產品都是經過smt貼片廠加工而來，完整的輸出一個電子產品，涉及到非常多的工藝環節。深圳汽車電子SMT加工服務

貼片機是機-電-光以及計算機控制技術的綜合體，貼片機的各個結構組成部分有以下幾點：1.機械部分：1.1?機器機架：相當于貼片機的骨架，支撐所有貼片機的部件，包含傳動、定位等結構；1.2傳動結構：就是傳輸系統，將PCB輸送到指定的平臺位置，貼片完后再由它將PCB傳輸到下一道工序；1.3伺服定位：支撐貼裝頭，保證貼裝頭精密定位，伺服定位決定機器的貼片精度；2.視覺系統：2.1相機系統：對識別對象（PCB、供料器和元件）位置進行確認；2.2監控傳感器：貼片機中裝有多種型式的傳感器，如壓力傳感器、負壓傳感器和位置傳感器等，它們像貼片機的眼睛一樣，時刻監視機器的正常運轉；3.貼裝頭：3.1貼裝頭是貼片機的關鍵部件，它拾取元件后能在校正系統的控制下自動校正位置，并將元器件準確的貼放到PCB指定的位置；4.供料器：4.1將電子料按照順序提供給貼裝頭供貼片機準確地拾取，供料器越多，貼片機的貼裝速度越快；5.計算機軟/硬件：5.1?貼片機需要正常運轉，將電子元件快速準確的貼裝到電路板指定的焊盤上，都是貼片機技術操作員對其進行拾料編程，需要通過電腦對貼片機進行編程控制，指揮貼片機高效穩定的運行；天津專業SMT加工質量穩定在smt貼片加工行業，一端的片式電容沒有焊接固定而立起來，就是被稱為電容立碑的不良品質。

SMT貼片加工的拼裝相對密度高、電子元器件重量輕、重量輕，貼片元器件的體積和總重量只有傳統式插裝元器件的1/10左右，通常選用SMT以后，電子元器件體積變小40%~60%，總重量減少60%~80%。可靠性高、抗振能力強。點焊缺陷率低。高頻性能好。降低了電磁和射頻干擾。便于實現自動化技術，提升生產率。控制成本可達30%~50%。節約原材料、電力能源、機器設備、人力資源、時長這些。高密度的SMT貼片打樣加工可以帶來的好處多不勝數，許多電子OEM加工的訂單都是采用的高密度貼片加工。

smt貼片廠房承重是車間裝修要素之一，因貼片廠的設備較多，且重量重，比如一臺回流焊少則幾頓，重則達上十噸，并且smt產線都是一條排開，密密麻麻的擺放在車間，對于廠房的承重考驗非常大，如果承重不達標，可能會造成安全隱患，因此貼片廠選擇廠房的考量因素必須考慮承重標準。SMT貼片工廠承重標準如下：1.工廠地板的承載能力應大于8KN/㎡。2.廠房的振動應控制在70dB以內，Z大值不應超過80dB。3.操作聲音應控制在70dBA。深圳市聚力得電子股份有限公司貼片線定于一層，避免了很多不必要的風險，歡迎廣大客戶來電咨詢。SMT貼片可以實現電子產品的高度創造性和實用性。

深圳市聚力得電子股份有限公司擁有17年行業經驗，致力于提供達到或超過客戶預期的高質量產品和服務。我們將通過員工培訓和持續新技術開發堅持不斷提高產品質量。公司每位員工都以"一次性做好"標準要求自己，嚴格按照ISO9001：2008質量管理體系，進行內部質量控制。公司配備專業的質量管理和檢驗人員接近總人數的15%，公司配有AOI光學檢測儀、靜電測試儀、晶體管圖示儀、數字示波器等10多套先進的檢測設備，可有效控制生產制程各個環節的質量隱患。滿足客戶的多樣化需求，以專業的行業經驗協助客戶，讓客戶專注于產品研發與市場開拓，合作共贏。SMT貼片加工車間一般會配置空調，需要保持一定的新風，并設置排風裝置，為回流焊和波峰焊排廢氣。深圳汽車電子SMT加工服務

SMT貼片可以實現電子產品的高度智能化和自動化。深圳汽車電子SMT加工服務

鋼網印刷機也稱錫膏印刷機，主要用途是將錫膏通過刮刀和鋼網，將錫膏印刷到pcb指定的焊盤上，用于后面的元件貼裝和回流焊接。鋼網印刷機一般位于smt線體的前段工序，是smt三大件之一（貼片機、鋼網印刷機、回流焊）。鋼網印刷機位于smt線體的前段，首先自動上板機將pcb通過軌道傳輸到鋼網（錫膏）印刷機工作臺，隨后工作臺上升到鋼網底部（根據產品留有一定空隙1-2mm內），然后刮刀來回刮一遍走位，錫膏通過鋼網的開孔自動滲漏到pcb焊盤上，然后工作臺沉降，印刷好的pcb通過軌道留到spi進行錫膏印刷品質的檢測（spi是什么？）深圳汽車電子SMT加工服務