smt貼片加工車間對環境的要求比較高,大家都聽過無塵車間這個名詞,smt車間也是無塵車間的一種,smt車間環境要素主要包括車間清潔度、車間溫濕度、車間電氣、車間排風等四大主要因素,1)smt車間清潔度:SMT貼片加工生產車間需保持衛生,空氣清潔度10萬級別;2)smt車間溫濕度:SMT貼片加工生產車間溫度Z好是25±3位Z佳,濕度控制在45%-70%之間,因此車間一般都配置空調來保持這兩項指標;聚力得電子配置了ESD溫濕度控制系統,更好的達到溫濕度環境控制要求。3)smt車間電氣:SMT貼片加工涉及到耗電設備比較多,電源需達到單相AC200±10%,三相AC380±10%范圍內,并且在設備端需要配置穩壓器,保持設備運行穩定;smt貼片加工車間需配置壓力氣源,一般是5-10kg/立方厘米,并且氣體要經過過濾,保證氣體無油無水無塵,保證貼片機貼裝的品質。4)車間排風:SMT貼片加工車間配置了空調,需要保持一定的新風,并且要設置排風裝置,為回流焊和波峰焊提供排廢氣,流量值需要達到500立方/分鐘。SMT貼片是一種高效率、高質量的電子組裝技術。廣州醫療電子SMT貼片
專業的SMT工廠,先進的生產設備(全自動錫膏印刷機、松下高速貼片機、12溫區氮氣回流焊、AOI光學檢查儀、在線檢測儀器、波峰焊),結合完善的管理體系成為客戶快速高效,品質穩定的SMT加工供應商。在SMT貼片加工制程的管理上,我們十分嚴格,無論是錫膏的回溫、攪拌,鋼網的擦洗,首件的核對,上料的核對,以及IPQC的巡檢,到爐后AOI 100%的檢測,我們均嚴格按照ISO9001:2008體系標準執行,并不斷改善。通過和客戶的配合和努力,我們的直通率能達到98%以上。蘇州百年老廠SMT貼片代工廠SMT貼片的優點包括節省空間、減少重量、提高效率。
公司制定了嚴格的質量管控流程,SMT機房的工作流程,每一步都有嚴格的過程管控,定時詢檢,包括錫膏的印刷效果,是否有連錫、少錫的現象,貼片機對位是否準確,是否產生隨機偏差,爐溫的設定是否正確,爐后電路板的不良率等每一個工序都有嚴格的過程管控。另外倉庫的來料檢驗,DIP車間的過程管控,每一個環節都有嚴格的要求。首件檢查、根據需要進行全檢(QA);包裝(OQC)。每個質量控制點我們都做到定人定崗,并制定了嚴格的檢驗程序和檢驗方法。對于來料加工我們的質量目標是QA合格率超過98%。
SMT貼片加工的拼裝相對密度高、電子元器件重量輕、重量輕,貼片元器件的體積和總重量只有傳統式插裝元器件的1/10左右,通常選用SMT以后,電子元器件體積變小40%~60%,總重量減少60%~80%。可靠性高、抗振能力強。點焊缺陷率低。高頻性能好。降低了電磁和射頻干擾。便于實現自動化技術,提升生產率??刂瞥杀究蛇_30%~50%。節約原材料、電力能源、機器設備、人力資源、時長這些。高密度的SMT貼片打樣加工可以帶來的好處多不勝數,許多電子OEM加工的訂單都是采用的高密度貼片加工。SMT貼片可以實現電子產品的高度協同和共贏。
深圳市聚力得電子股份有限公司擁有17年行業經驗,致力于提供達到或超過客戶預期的高質量產品和服務。我們將通過員工培訓和持續新技術開發堅持不斷提高產品質量。公司每位員工都以"一次性做好"標準要求自己,嚴格按照ISO9001:2008質量管理體系,進行內部質量控制。公司配備專業的質量管理和檢驗人員接近總人數的15%,公司配有AOI光學檢測儀、靜電測試儀、晶體管圖示儀、數字示波器等10多套先進的檢測設備,可有效控制生產制程各個環節的質量隱患。滿足客戶的多樣化需求,以專業的行業經驗協助客戶,讓客戶專注于產品研發與市場開拓,合作共贏。SMT貼片機拋料是貼片機生產不良的一個現象,不同品牌貼片機拋料率都有一個合理的區間范圍。蘇州專業SMT貼片服務
smt貼片的環境要求比較高,包含溫濕度、防靜電、氣電壓、亮度、承重等等各方面都有行業相關要求。廣州醫療電子SMT貼片
smt貼片加工自從開放以來,在國內如雨后春筍般的快速發展,目前已經是競爭激烈的行業,雖然貼片單價越來越低,但是客戶的質量要求越來越高,很多產品對可靠性要求也高,同時產品朝著小型化方向發展,越來越多的半導體集成芯片應用在貼片加工中,常規的AOI很難應對IC檢測,因此X-RAY在貼片加工行業的應用也越來越多。X-ray是x射線檢測機,在醫院應用的非常常見,在SMT行業隨著集成芯片應用越來越多,x-ray的品質檢測也隨之增多,尤其是BGA這類芯片,需要檢測其底部的焊點有沒有虛焊、空焊,AOI是檢測不到,因此需要X-RAY檢測。smt貼片加工使用x-ray的趨勢是越來越明顯,隨著自動化設備的大量研發,以后的工廠基本就可以成為黑夜工廠模式了。聚力得電子配備X-RAY檢測機,可以滿足客戶對可靠性要求高的產品檢測,滿足品質保障和需求廣州醫療電子SMT貼片