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江西模切海綿生產

來源: 發布時間:2023-01-09

[金鳳橋]告訴你:汽車坐墊海綿應使用密度在50d以上的高回彈海綿,背墊應使用密度60d以上的高回彈海綿。為提高坐臥舒適度,有些高回彈海綿還在確保不降低密度的前提下,做了軟處理,有些在坐墊內設置立式彈簧,使坐墊具有更高的回彈性和抗老化性能。Z后坐下來試一試,感覺一下座、背的傾角或背座上面弧度是否同腰、背、臀及腿彎四個部位貼切吻合;枕部同背的高度是否合適,扶手高低是否同兩只胳膊自然伸開放平時相合;坐感是否舒適,起立時是否自如,一般情況下,人體坐下后汽車坐墊海綿以凹陷10厘米左右為Z好。金鳳橋海綿科技是一家集研發、生產、銷售、服務于一體的企業,工廠占地10000平方米,主營產品:高密度海綿,高回彈海綿,慢回彈海綿,床墊海綿,沙發海綿,汽車坐墊海綿等多種品類定制,可提供異形切割、海綿復合、皮革復合等加工服務。人造海綿一般指的是聚氨酯軟發泡橡膠,是一種化工產品。江西模切海綿生產

解決海綿發泡高溫自燃的三大技術之液態CO2發泡技術。該技術稱之為“NovaFlex”技術,之所以引起業界興趣,是因為CO2不但有可替代軟泡中的二氯甲烷(MC)及CFC-11等輔助發泡劑的功能,而且液態CO2的成本只有MC的四分之一,發泡效率卻高3倍多。國外,生產出泡沫密度約為14kg/m3的平頂連續泡沫(泡沫寬2.2m、高1.2m)和模塑泡沫等。CarDio法泡沫比以往的Maxfoam泡沫有較柔軟的手感、高度的開孔結構及良好的回彈性。在軟泡配方方面,高效率表面活性劑的選用,胺類催化劑與錫催化劑的優化組合,是生產商品級CO2發泡PU泡沫的保證。通常,在液態CO2發泡技術中,錫催化劑的用量比MC發泡技術的少。4份液態CO2相當于13份MC所起到的作用,而水量要適當增加一些,以保證泡沫的硬度。廣東卷裝海綿批發海綿的種類分為聚脂海綿和聚醚海綿,聚脂海綿是高壓密封發泡,聚醚海綿是箱式發泡。

雞蛋棉是一種特殊工藝發泡制成的海綿,成凸凹波浪形,內部充滿了微小的連通孔,多孔結構能大量吸收發出的聲波,對聲波起到衰減作用,具有吸音,隔音,緩沖,減震,防火,防靜電,保溫等功能,有一定的堅固性,柔軟性,緩沖性。雞蛋棉廠家規格定制:規格:40寸*80寸、1米*2米、可按照客人要求切割厚度:1cm、3cm、5cm,可按照客人要求切割,比較低可切2MM顏色:黑色、紅色、等多種可選顏色。雞蛋棉的優勢:1、材質好,無味,防潮防蟲、透氣性能良好;2、變形回彈率高,使用壽命長;3、堅固、好用,易加工,可根據不同需要制成各種形狀;4、無味,不含不釋放甲醛等任何有害物質,非常的環保;5、在生產過程中不添加任何助劑、粘膠劑;6、抗老化、耐磨、耐水洗、不變形、手感柔軟、滑爽。

海綿,聚氨酯軟發泡海綿,聚氨酯是生活中十分常見的一種高分子材料,主要應用于制作各種“海綿”制品。具有保溫,隔熱,吸音,減震,阻燃,防靜電,透氣性良好等性能,普遍應用于產品包裝,玩具,五金,兒童用品,保健產品,寵物用品等。那么海綿是怎么制造出來的呢?這里金鳳橋海綿小編為您解答。海綿發泡分別有以下五個步驟:1.成核反應:簡單的說就是硅油將各組份均勻交溶在一起,其在中起到一個中介作用而形成的一種核!(就是成形后的泡孔。(時間約3一5紗)。2.乳白反應:就是在各種小料的催化作用下進行的一種增碉的過程。(時間約6一12秒)。3.起泡反應:物料稠度不段增加后TDI與水反應所產生的熱和氣體而使物料開使起泡并體積增大的過程!(時間在70秒一120秒)。4.凝膠反應:當泡體溫度達到一定程度時,這時兩大主料在T9的催化作用下逐漸開使凝膠,這個過程稱之為~(約30紗~70秒)。5.熟化反應:在凝膠(排汽)后海綿才開始真正的后熟化反應階段(約12一24小時)。怎樣檢驗高彈海綿的密度?

解決海綿發泡高溫自燃的三大技術之強制冷卻技術本。該技術的特點是保證軟質泡沫塑料體的中心溫度不超過170℃,避免自燃及火災的發生。強制冷卻的目的是在采用高含水量條件下生產出低密度海綿時,保證泡沫體內部溫度不超過臨界溫度170℃。在操作上,這種方法是可行的。只要控制好發泡時間不超過30min,將大塊泡沫移入強制冷卻室,使泡沫繼續熟化,即可達到目的。該技術很適合國內大中小企業,投資改造費用少,上馬快,但聚醚生產廠家一定要配合工作,研制出符合高水量低密度PU軟泡Z用品種。為了適用于強制冷卻技術的高水量PU軟泡體系,聚醚多元醇的相對分子質量必須超過3000,以消除因高水量所引起脲鍵增加而導致的泡沫回彈變差、伸長率降低、手感惡化的缺陷。同時在聚醚結構中引入氧化乙烯鏈節(EO)的含量要高,以保證聚醚與大量水的互溶。淺析如何讓聚氨酯海綿手工發泡氣孔小且細膩?東莞發泡海綿公司

典型高分子發泡材料的研究現狀及發展趨勢。江西模切海綿生產

傳統上,異形海綿是通過在橡膠配方中加入化學發泡劑來生產的。異形海綿硫化過程中的熱量會分解化學發泡劑,產生的氣體(Z常見的是氮氣)會引起氣泡。該過程與橡膠分子的交聯同時進行。偶氮二異丁腈(AIBN)是使用過氧化物硫化生產高度均勻的硅海綿橡膠時常用的含氮化學發泡劑。這種技術生產的硅海綿在均勻性和泡孔尺寸方面都令人滿意,但這種技術的缺點是會產生有毒的副產物。這是硅膠海綿在橡膠制品行業應用的主要限制因素,因此需要無毒無害的產品。還有其他毒性較小的化學發泡劑,如二亞硝基五亞甲基四胺(DNPT)和偶氮二甲酰胺ADCA,但這種發泡劑可能會導致泡孔結構不良和物理性能不一致等后果。江西模切海綿生產

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