有了它！操作高效旋轉包衣機會更簡單

高效旋轉包衣機是專門用來制丸的切向噴霧旋轉流化床，粉末涂層和包衣的設備，當生產容量小于60公斤時，此設備可以與頂噴和底噴系統合并在一起即DPL多功能機。高效旋轉包衣機原理：在包衣滾筒回轉作用下，素芯在滾筒內連續運動。蠕動泵將包衣介質輸送到噴槍噴覆在素芯表面，在負壓條件下，進風空氣處理單元按設定的程序和工藝參數向片床內供給潔凈的熱風，對素芯進行干燥；熱風通過素芯層底部經排風空氣處理單元排出，使噴覆在素芯表面的包衣介質快速形成堅固、細密、光整、圓滑的表面薄膜，完成包衣。 制粒機主要特點是篩網裝拆簡易，還可適當調節松緊；江西高速制粒機公司

一步制粒機是一種高效實現顆粒物料加工的關鍵設備。它能夠將原料直接制成均勻、規格一致的顆粒，廣泛應用于制藥、化工、食品等行業中。本文將圍繞它的工作原理、應用領域和特點進行介紹，探討其在物料加工過程中的重要性。   一步制粒機的工作原理主要基于干法制粒技術。該設備通過振動、摩擦或壓縮等作用，使物料在制粒腔中形成顆粒。其特殊的設計和優化的工藝流程，能夠確保顆粒的均勻性和規格的一致性。相比傳統的濕法制粒方法，本設備具有節能、環保和高效的特點，能夠大幅提高生產效率并降低生產成本。無錫濕法制粒機4、減速箱：采用蝸輪傳動，速比為1：30，箱內可儲機沒，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音。

造粒工藝包括用提高顆粒粘著性能的試劑處理干燥粉末，形成粉末顆粒的穩定聚集體。本領域已知的造粒方法包括濕法造粒、干法造粒和流化床。其中，濕法造粒是使用的方法。在濕法造粒中，在適當的混合器中混合干燥的粉末組分，接下來加入粘合劑和進一步混合以獲得所需的稠度。干燥后，顆粒化的組合物一般具有自由流動性和沙狀的質地。造粒提供了壓實成具有令人滿意的硬度和脆性的片劑所需的粘著性能和密實度。其包括在能夠產生高剪切力的混合器中混合粉末化組合物和在對流式烘箱中干燥該組合物的步驟。根據本發明該方面方法的推薦實施方案包括的步驟有(1)在能夠產生高剪切力的混合器中混合粉末化的碳酸鈣、麥芽糊精和任選添加的賦形劑；(2)向組合物中加水并混合；(3)向組合物中加油并混合；和(4)在對流式烘箱中干燥得到的組合物。

高效濕法制粒機的應用及優勢

高效濕法制粒機是一種廣泛應用于化工、醫藥、食品等領域的制粒設備。它以其高效、節能和可靠性的特點，在生產過程中發揮著重要的作用。本文將介紹該制粒設備的應用及其優勢。   

高效濕法制粒機主要用于將粉末或顆粒狀物料通過濕法制粒的方式，轉化為具有一定規格和形狀的顆粒產品。其應用主要包括以下幾個方面：  

首先，它在化工行業中的應用非常廣。它可以對各種化工原料進行制粒處理，如肥料、染料、顏料等。通過濕法制粒，原料粉體可以更好地固結在一起，提高產品的密度和穩定性，同時能夠控制顆粒的大小和形狀，滿足不同行業的需求； 3、側切刀，剪切力強，成粒快。

能使顆粒具有較好壓實性的濕法制粒機

在制藥等工業加工中，工廠會使用各種方式進行日常的加工。同時當工廠需要進行較高精度的產品加工時，工廠會通過濕法制粒機進行產品的加工，并且通過該機器加工出的產品具有較大的流動性和更好的壓實性。在日常的加工中，技術員會將粘合劑和產品一起噴射到機器中的某個容器中。同時在此過程中，它們會通過運動團結在一起，并形成顆粒。然后機器中的校準機會對其進行必要的篩分，以確保形狀和形狀都相同。隨會，機器就會開始材料的制粒。其次，完成制粒的材料會通過排料口排出機器。此外，該機器能改善配方成分的性能，從而克服壓片缺陷，以使形成的顆粒具有較好的外觀且擁有較大的流動性。同時可以在加工過程中使用低壓進行日常的加工，這樣就可以減少機器的磨損，從而提高機器的使用壽命。 然后，進行成型和干燥。在成型過程中，需要根據產品的形狀和尺寸選擇相應的模具。南京搖擺制粒機

此設備主要用于在研究所，實驗室中小批試樣。江西高速制粒機公司

制粒機振動大，噪音大，工作異常原因分析：  

①制粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉不正常，工作電流會產生波動。工作電流偏高（停機檢查或更換軸承）。  

②環模阻塞，或只有部分模孔出料。環模內進入異物，環模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉動都會產生制粒機振動（檢查或更換環模，調整壓輥間隙）。  

③聯軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯軸器一定要校到水平線）。  

④主軸未收緊，尤其是D型或E型機，主軸松動會產生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，制粒機噪音大有振動，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。 江西高速制粒機公司