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福建圓盤制粒機生產廠家

來源: 發布時間:2024-03-29

噴霧制粒機操作方式:液體的進料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液,進料通過泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內的霧化器(噴槍)中。霧化器將液體霧化進入高速的干燥空氣L,產生的霧化液滴由氣流帶動向下朝內置流化床運行,同時燥成顆粒。在顆粒進入流化床的同時,氣流反向向上運行,從干燥塔頂部被排出。從排出空氣中分離出來的較細顆粒重新循環回到干燥塔塔體內。

流化床內顆粒的流化、細粉循環和干燥氣流內顆粒移動發生在一個比傳統干燥系統的粉塵密度更高的空氣環境中。克服顆粒表面的粘結問題,含水量高的顆粒可以被加工處理。進入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內,從而獲得較大的顆粒和結構改變。在有需要的時候,產品的^終干燥和冷卻可以在與內置流化床出口相連接的另一個外置流化床內進行。 在混合過程中,物料粒子表面被粘結劑濕潤,形成均勻的混合物。福建圓盤制粒機生產廠家

一、沸騰制粒機原理粉狀物料投入料斗密閉容器內,由于熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏松的小顆粒,成粒的同時,由于熱氣流對其作高效干燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重復進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三個工序。

二、沸騰制粒機特點通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—制粒—干燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生,人員不受傷害。設備裝卸料輕便快速、沖洗方便,符合“GMP”規范。自動化程度高,備有程序控制,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。 福建高速制粒機電話該方法所需的輔料較少,有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。

濕法制粒機的整個過程由混合、制粒兩個工序組成

濕法造粒機造粒效果好,時間短,造粒均勻,特別適合填充膠囊和壓片。引進了德國先進的制造技術,在攪拌部分引進了無級調速裝置,提高了原有的雙級雙速技術,簡化了操作,提高了藥品的穩定性。保證設備整機運行部件無磨損,采用先進的氣密封部件和良好的清潔條件。濕法造粒機工作原理:圓柱形容器中的物料和粘合劑由豐富的混合漿組成,然后由側高速破壞漿切割成均勻的濕顆粒。霧化器測量噴霧確保顆粒成分均勻穩定,生產效率高(每批只需幾分鐘),顆粒流動性好,壓縮性高,填充性好。濕法造粒機制成的顆粒比頂噴流化床制成的顆粒更硬、更強、更圓。一般顆粒被卸料到整個造粒機中,破壞過大的結塊,然后送到流化床干燥。

隨著制藥技術的不斷發展,設備也在不斷創新和改進中。未來的發展方向主要包括以下幾個方面: 

1.提高制粒效率:通過優化設備結構、提高攪拌速度和采用先進的控制系統等手段,進一步提高濕法制粒機的制粒效率,縮短制備時間。  

2.精確控制制粒過程:通過引入先進的傳感器和自動控制技術,實現對濕法制粒過程中的參數進行精確控制,提高顆粒的一致性和質量穩定性。  

3.探索新型濕法制粒技術:如共混制粒、噴霧制粒等,進一步擴展濕法制粒技術的應用范圍,滿足不同藥物制劑的需求。  

4.智能化與自動化:通過引入人工智能、大數據和機器學習等技術,實現濕法制粒機的智能化控制和在線監測,提高生產的自動化程度和生產效率。 其高效的制粒過程能夠確保藥物的質量和穩定性,提高溶解度和生物利用度,從而提高藥效。

一步制粒機在多個領域中都有廣泛應用。  

首先,在制藥行業中,設備常用于制備固體藥物的顆粒劑。通過控制制粒機的操作參數,可以實現藥物顆粒的粒徑和形狀的調控,滿足不同藥物制劑的需求。其高效的制粒過程能夠確保藥物的質量和穩定性,提高溶解度和生物利用度,從而提高藥效。  

其次,在化工行業中,設備應用于顆粒材料的制備和改性。通過設備的作用,可以將粉狀物料制成顆粒狀,提高材料的流動性和穩定性。這對于顆粒材料的儲存、運輸和使用都具有重要意義。同時,它還可以實現材料的表面修飾、包覆和微膠囊化,進一步改善材料的功能和性能。  

此外,該設備在食品行業也有著重要應用。例如,它常被用于制備食品添加劑、調味劑和營養品等顆粒產品。設備通過控制工藝參數,可以實現顆粒的大小、形狀和密度的精確控制,確保食品產品的均勻性和口感的一致性。同時,設備還能有效解決食品添加劑的溶解和穩定性等問題,提高產品品質。 2.充氣密封驅動軸,清洗時可切換成水。南京顆粒制粒機公司

我們可以看到高效濕法制粒機的應用在濕法制粒技術中取得了顯著成果。福建圓盤制粒機生產廠家

干法制粒機軋輥磨損損壞問題

制粒機軋輥的主要尺寸參數包括圓周齒數、齒面槽的寬窄、齒開面的深淺。不同的軋輥表面構造對物料的適用性有著不同的壓制效果。軋輥的材質一般采用不銹鋼鐵,表面采用氣體滲氮處理技術,氮化硬化層深度在0.15毫米以上,使得軋輥表面具有較強的耐磨性和抗疲勞強度。干法制粒機軋輥磨損損壞問題則包括軋輥錯位的問題以及泄露冷卻水問題。軋輥錯位的問題實際上是由于壓力大的情況下,在制造精度不高的情況下出現的問題。 福建圓盤制粒機生產廠家